CNC零件的切削成本
设计如何影响成本：CNC 加工
Stratasys Direct Manufacturing 使用 20 多台最先进的 3 轴和 5 轴铣削 CNC（计算机数控）机床和车床。我们的 CNC 加工中心还采用最先进的 5 轴机床，通过消除中间设置并启用底切和离轴功能，大大缩短了周转时间。
CNC 加工可以成为生产零件和原型制作的有效制造方法，但如果关键设计细节和加工能力没有得到很好的平衡，可能会失去成本效益。在准备在 Stratasys Direct 订购 CNC 加工时，我们已经详细分析了注意事项，以帮助确保成本效益和快速周转。
影响成本的主要因素
CNC 加工材料
材料往往是影响 CNC 加工成本的第二大因素。当您可以在材料成本及其可加工性之间取得平衡时，就会出现最具成本效益的加工。当谈到可加工性或材料屈服于工艺的难易程度时，材料的可加工性越强，制造的零件就越快，服务也就越便宜。塑料材料和较软的金属合金通常更容易加工。要确定材料固有的可加工性，可以参考 CNC 加工图表中的各个材料属性。
CNC 加工时间和人工
使用 CNC 加工进行制造时，最大的成本因素通常是制造零件所需的时间。复杂的大型零件需要更长的加工时间，从而增加您的总体成本。
需要多轴加工的复杂几何形状需要更长的时间来生产，更复杂的构建通常依赖于手动制造和后加工。如果零件设计在每一侧都包含某些特征，则通常需要手动重新定位，有时还需要新的夹具来容纳重新定位的零件，以访问这些特征。与实现您的设计相关的劳动力越多，零件就越昂贵。
CNC 加工设置成本随着零件数量的增加而显着降低。在项目的早期阶段，考虑因加工零件数量较多而产生的较低单价点可能是有利的。
CNC 零件设计
通过优化您的设计以实现快速生产，几乎不需要手动重新定位，您可以显着降低加工零件的成本。具体来说，您应该考虑以下关键设计特性：
- 设计特点 宽高比小于 4 是理想的。较小的特征需要更多的机器走刀，并且容易产生振动，从而使精度更加困难，加工时间更长。
- 型腔深度 在切割深度高达其直径 2-3 倍的型腔时，刀具通常效果最佳。如果可能，使凹槽的深度小于刀具直径的 4 倍。
- 壁厚 应介于 0.03 - 0.06 英寸（0.8 - 1.5 毫米）之间。较薄的壁需要在低切削深度下使用刀具多次走刀。较薄的特征容易产生振动，因此对其进行精确加工具有挑战性，并且会增加加工时间。
- 孔 使用标准钻头尺寸可以快速完成，但必须使用立铣刀加工非标准尺寸的孔，这会增加总体成本和加工时间。
- 线程 应设计为最小长度为孔径的 1.5 倍，最大长度为孔径的 3 倍。
- 内角半径 长度与直径之比为 3:1 或更小的产品可确保更少的铣削次数、无需更换刀具并缩短整体加工时间。
在尝试降低 CNC 加工订单的成本时，最好与更便宜的材料、易于加工和优化的标准化设计取得平衡。确保设计中的所有功能对您的项目至关重要，或者您是否可以简化整体范围。越复杂，对机械师的要求越高，解决方案的效率就越低。
工业技术