聚氨酯真空铸造：从原型到量产的快速、低成本、高设计自由度解决方案
聚氨酯铸造：贯穿原型到生产的全周期优势
确定量产路径是设计师、工程师、产品团队的重大挑战。传统制造的长周期、高成本、设计限制扼杀创新概念、预算与进度。Stratasys Direct Manufacturing以自主进化的聚氨酯真空铸造工艺，在产品开发生命周期早期破解上述难题。
工艺流程：高强度稳定零件的制造逻辑
以最快3D打印技术（光固化SLA、PolyJet）制备母模 → 高级硅胶浇注固化后脱模 → 聚合物注入型腔固化 → 专有热压控制工序系列 提升每模出模率与出模质量。
Stratasys Direct真空铸造：3D打印母模精加工质检后制模。
自主共研聚氨酯材料，赋予增强力学物理性能。铸件精准、高强，满足UL 94 VO阻燃、冲击测试、MRI成像等严苛要求。
消除硬模具高昂投入
工程师常因不确定长期市场量而不敢投入巨资开硬模。真空铸造支持按季度小批量生产，随时低成本变更设计。硅胶模具制备快，工装成本极低。Stratasys Direct最快7天交付。
模具成型后，聚合物注入型腔经热压系列工序固化。
真空铸造在产品开发早期产出外观件、装配线验证件，填补硬模具长周期空窗期。零件满足行业标准，为工程师争取工装制造时间。
实现复杂设计自由度
利用3D打印母模的设计自由度：允许壁厚不均、无需脱模斜度（注塑必需）。PolyJet/SLA母模支持有机形状、浮雕文字、零件整合设计。
设计未冻结时，硅胶模寿命短、周转快的特性完美适配快速迭代与市场测试。年度因美观/测试营销改款的产品，真空铸造是完美方案。
脱模后按客户规格喷涂纹理/颜色。
医疗推车/设备外壳等高品质、中小批量产品，真空铸造是理想选择。软性硅胶模工艺无尺寸上限，交通运输行业可制大尺寸试制件。提供全后处理：喷涂纹理、EMI/RFI屏蔽、微焊嵌件。
真空铸造已进化为定制复杂件、早期应用、小批量产品的正规量产解决方案。
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工业技术