是什么让原型在 PCB 制造中如此重要？

2020 年 9 月 28 日

印刷电路板 (PCB) 是几乎所有电子驱动行业的基本组件。早些时候，PCB 制造是一种缓慢而传统的方法。随着科技的进步，这个过程变得更快、更有创意，甚至更复杂。每个客户都需要 PCB 的特定变化，这也是在一定的时间限制下。在某些情况下，定制 PCB 生产需要一个小时。但是，如果在流程结束时对定制制造的 PCB 进行功能测试，如果失败，那么制造商和客户可能无法承受损失。这就是 PCB 原型设计发挥作用的地方。 PCB 原型是 PCB 生产的基础步骤，但它为何如此重要？这篇文章准确地讨论了原型必须提供什么以及它们为什么重要。

PCB原型介绍

PCB 原型设计是一个迭代过程，PCB 设计师和工程师在此过程中尝试多种 PCB 设计和组装技术。这些迭代的目的是确定最佳的 PCB 设计。在 PCB 制造中，电路板材料、基板材料、组件、组件安装布局、模板、层数等是工程师迭代的因素。通过混合和匹配这些因素的设计和制造方面，确定最有效的 PCB 设计和制造方法。很多时候，PCB 原型设计是在虚拟平台上执行的。但是，对于稳健的应用，制造物理 PCB 原型是为了测试功能。 PCB 原型可以是数字模型、虚拟原型或全功能（外观相似-工作相似）原型。由于原型设计是制造和组装设计 (DFMA) 的早期采用，因此从长远来看，它对 PCB 组装过程有很多好处。现在让我们讨论一下为什么 PCB 原型制作是 PCB 制造中必不可少的步骤。

PCB 制造中原型设计的重要性

尽管一些 PCB 制造商跳过原型设计以节省生产时间，但通常情况相反。以下是原型设计提供的一些好处，这些好处使这一步工作或相当重要的执行。

• 原型设计定义了制造和组装的设计流程。这意味着与制造和组装相关的所有因素仅在 PCB 设计过程中被考虑在内。这最大限度地减少了生产过程中的障碍。

• 在 PCB 制造中，在原型制作过程中会选择适合特定类型 PCB 的材料。在此步骤中，工程师测试并尝试多种材料并选择正确的一种。因此，材料特性如耐化学性、防锈性、耐用性等仅在早期阶段进行测试。这排除了由于后期材料不兼容而导致失败的可能性。

• PCB 通常是批量生产的。 PCB的单一设计用于批量生产。如果设计是定制的，那么设计错误的可能性就很高。如果出现设计错误，同样的错误会在批量生产的数千个 PCB 中重复出现。这会造成材料投资、生产成本、设备使用成本、人工成本和时间等重大损失。 PCB 原型设计有助于在早期预生产阶段识别和纠正设计错误。

• 一般而言，如果PCB设计在生产或组装过程中甚至在操作过程中发现错误，设计人员必须从头开始设计。大多数情况下，需要逆向工程来检查制造的 PCB 中的错误。这种重新设计和重复生产耗费了太多时间。由于原型只是在设计阶段解决了错误，因此节省了重复的时间。

• 与最终产品要求相比，它们经过了外观相似的设计和制造测试。因此，原型设计提高了产品的可行性。

既然讨论了原型在 PCB 生产中的重要性，那么了解原型质量对 PCB 设计和制造过程的影响也很重要。因此，要了解 PCB 制造过程的效率并了解您的最终产品，您必须从 Creative Hi-Tech 等知名制造商那里获得原型设计服务。公司为消费电子、航空航天、飞机等行业的客户提供定制PCB原型设计服务。

相关博文：

• 为什么 3D 打印在 PCB 原型服务中很受欢迎？
• 为您的 PCB 组装采用代工制造服务的 6 大好处