为什么 PCB 设计对于成功的在线测试很重要？
2017 年 1 月 31 日
尽管竞争测试技术不断发展，在线测试 (ICT) 仍然是测试 PCB 组件的有效方法之一。 ICT经久不衰的吸引力来自于测试速度，通常只有几秒钟。除此之外，测试是精确的，组件级的错误检测加速了诊断过程，降低了技能。这篇文章讨论了在线测试在 PCB 设计中的重要性。
什么是在线测试？
ICT 需要一种专门的自动化测试设备 (ATE)，它执行制造缺陷分析 (MDA)。它对 PCB 上的每个组件进行单独测试。此外，它还可以验证基本电源电压测量、二极管和晶体管方向以及无源元件测量（电阻器和电容器）等内容。它在开路和短路中寻找故障。
为什么 PCB 设计很重要？
要进行 ICT，需要投资一个钉床测试夹具和一个专用测试程序，总成本超过 12000 美元。由于这种高昂的非经常性工程费用 (NRE )，这种方法适用于大批量和稳定的设计。
您应该如何设计您的 PCB 布局？
为了充分利用测试策略，在设计 PCB 组件的布局时应考虑以下几点：
- 测试板访问： 具有“无连接”（即未连接的 IC 引脚）的电气网络应具有设计在 PCB 中的测试焊盘。传统的“通孔”技术有一个例外，它可以探测到组件焊接侧的元件腿上。理想情况下，焊盘尺寸的直径为 0.05 英寸，焊盘彼此之间和其他组件之间的距离应至少为 0.1 英寸。这允许使用稳健的测试引脚。此外，焊盘应距 PCB 边缘至少 0.125 英寸。
- 设计稳定性： 在提交夹具之前确保设计是否稳定非常重要，因为这些可能非常昂贵。
- 底部探测： 理想情况下，测试焊盘应位于 PCB 的焊接侧。两侧探测是可行的。如果需要顶部探测，布线和额外的传输探针会使夹具变得昂贵。
- 焊接面： 除非不可避免，否则焊料侧不应存在任何组件。
- 工具孔： 永远记得在主 PCB 上添加工具孔。这些工具孔使工具销能够将 PCB 定位在夹具中。这些孔的直径为 3 到 4 毫米，没有电镀。它们应位于对角相对的角落，周围应留出约 5 毫米的空白空间，以免夹具工具销与轨道或组件短路。
- 在线测试： 在线测试系统通常具有在测试周期内对器件进行编程的能力。这不仅方便，而且有助于显着增加整体循环时间。应该确保这些设备是否可以在放置之前进行预编程。还必须确保测试仪是否能够在通电后将这些设备保持在复位状态。
- 上拉（或下拉）电阻： 应在所有设备信号引脚上使用上拉或下拉电阻，而不是将它们直接连接到电源轨。这允许测试机器控制信号。这对于将数字设备保持在复位或高阻抗状态的引脚非常重要。这对于产品的功能来说可能不是强制性的，但是在尝试分离电路中的各个组件的测试中非常有用。
- 留出空间： PCB 上的夹具顶部需要能够向下推。为此，您应该在 PCB 上为推杆的组件之间留出至少 2 毫米直径的空间。组件应在 PCB 区域周围均匀分布。
- 电池： 最好在测试后才安装电池。但是，如果它们存在，请设计一个可移动的链接，以便在 ICT 期间断开它们。
需要努力设计一个用于在线测试的PCB .但是，考虑到上述几点对于将来节省成本非常重要。上面解释的原因清楚地说明了为什么 ICT 需要 PCB 设计。
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