避免最后一刻表面光洁度问题的 9 个技巧

如何确保您的 RFQ 不会跳过任何“完成”步骤

在完成报价请求时，没有任何细节是微不足道的。但作为人类，即使是最认真的人也可能会遗漏一些小而重要的细节，例如表面光洁度要求。

想象一下：

您创建了一个 RFQ，似乎提供了供应商可能需要的所有内容，以便为生产（例如，小型金属零件）提供准确和及时的成本估算。

您的 RFQ 包括零件的外径和内径（OD 和 ID）、长度和公差。它包括由零件设计师完成的工程图。 RFQ 甚至详细说明了您要使用的材料及其来源。

可能会出什么问题？

1。确保您的采购订单与您的询价单一致。

假设当您创建采购订单时——或者当您的供应商正在审查您刚刚下的订单时——您发现 RFQ 遗漏了一个小而重要的细节。

例如，零件可能必须具有抛光或粗糙的表面光洁度，或其他需要二次操作的特征。

那个小小的遗漏意味着：

• 修改您的 RFQ 以包含缺失的详细信息
• 让您的供应商重新报价工作，以包括二次操作的额外时间和成本
• 开始生产的延迟 - 如果您的截止日期紧迫，这可能会进一步增加您的成本

每当采购订单不能反映所报价的内容时，就会出现问题。但当 RFQ 和 PO 之间的差异需要在生产过程中增加步骤时尤其如此。

2。注意不要在您的 RFQ 中遗漏任何辅助操作。

在执行 RFQ 时，请记住哪些要求会在生产中添加另一个流程。这可能包括以下功能：

• 方正
• 并行性
• 垂直端切
• 最小或最大结束符
• 特定倒角

金属精加工工艺，从增加半径到抛光、喷砂和翻滚，为零件切割操作增加了额外的步骤。

如果您在采购订单中添加钝化，这不仅意味着让您的供应商重新报价工作以包含额外的辅助操作。这也意味着增加了确定需要哪种钝化方法（硝酸或柠檬酸）的步骤。

即使二次操作将由第三方执行，您的制造合作伙伴也可能需要了解相关细节。例如，可能需要以某种方式包装零件，以便有效地运送到第三方供应商并由其处理。

3。不要假设您的供应商知道表面光洁度与您零件的最终用途之间的关系。

作为制造商或零件设计师，您正在从性能方面考虑零件的表面光洁度。也就是说，您关心的是表面处理如何影响最终功能和/或在组装您的产品时零件如何与其他组件配合。

从您的供应商的角度来看，表面光洁度要么是制造过程的副作用，要么可能是决定将使用哪些工艺来生产零件并实现特定光洁度的重要特征。

如果表面处理对您零件的功能和/或适合性至关重要，您可以通过在您的 RFQ 中包含零件的最终用途及其表面处理规范，将这些不同的观点结合在一起。

在微观层面上，即使是“最光滑”的表面也有纹理，由峰和谷及其在表面上的方向（也称为铺设）组成。磨料切割、磨削、研磨和铣削等过程会影响这些表面，刀具选择和条件、进给和速度等因素也会影响这些表面

了解零件的最终应用可以帮助您的供应商就如何达到您需要的尺寸、公差和表面光洁度做出重要决定。

4。告诉您的供应商您使用什么标准。

根据您的应用、业务或行业，不同的标准可能适用于定义表面光洁度等特性。

例如，您可以基于美国机械工程师协会的 ASME B46.1 或国际标准化组织的 ISO 4287 和 ISO 4288 对表面粗糙度的要求。这些标准包括：

• 使用的术语
• 特征参数
• 测量程序

通过在 RFQ 中指定您的标准，您可以帮助优化可制造性并确保您和您的供应商保持同步。

5。考虑您请求的流程的影响。

有时客户要求提供特定直径的报价，但随后的采购订单增加了表面光洁度必须是无心磨削的要求。

在这里，问题是无心磨削需要从较大的直径开始，以补偿过程中去除的材料量并确保最终零件具有正确的直径。

所以，这个要求不仅增加了一个二级流程——它还对必须订购的原材料产生了影响。

6。包括准确且有用的工程图。

如果有图纸，请将其包含在您的 RFQ 中。为您或您的供应商提供完整、详细的图纸有助于获得准确的报价并确保不会在最后一刻出现意外。

确保图纸清楚地反映您想要和需要的东西同样重要。例如，内半径要求（例如带锥度的螺钉头部）可能会在图纸上造成混淆。

在金属切割，我们经常会收到一张指示角的图纸，但不清楚究竟需要什么。应该冲洗吗？不齐？

7。包括用于量化表面粗糙度的参数。

您知道有 100 多个定量参数可以用来描述和比较表面光洁度特性吗？

每个参数都有优点和缺点，并由工程师根据它对零件性能的影响来指定。有时，需要两个或多个参数或一个参数与另一个参数的比率来完整描述一个表面。

值得庆幸的是，有一个简短的参数列表，这些参数是常用的并且能够满足加工领域的大多数需求。例如：

• 平均粗糙度 (Ra) 是从表面的平均线计算所有峰和谷之间的平均长度（或平均高度）。
• 平均粗糙深度 (Rz) 是通过平均表面上五个最高峰的高度和五个最低谷的深度来计算的。

其他常用参数包括均方根粗糙度（RMS）和最大粗糙度深度（Rmax）。

Ra 的优点和缺点

Ra 为通过/失败评估提供了一个简单的值，也是监控过程稳定性的好方法，使其成为最常用的表面参数。事实上，如果图纸没有特别说明，在美国，Ra被认为是表面光洁度的默认参数。

但是，Ra 无法区分具有相同 Ra 值的不同类型的表面。因此，Ra 可能会使用其他参数，例如 Rp（最大峰高）、Rv（最大谷深）或 Ry（最大峰谷粗糙度高度）。

（阅读更多关于 Ra 表面光洁度要求的信息。）

Rz 的优点和缺点

在欧洲大部分地区，Rz 比 Ra 更适合作为表面粗糙度的参数。

因为 Rz 对表面的极值（最高和最低峰）进行平均，所以 Rz 值可能无法准确描述平均表面光洁度。然而，Rz 比 Ra 对表面光洁度的变化更敏感。

有关 Ra、Rz 和其他表面光洁度参数的更多信息，您可以参考表面光洁度图表。

8。不要等到指定表面处理细节为时已晚！

有时，在零件制作完成后会发现额外的表面光洁度要求，这会带来复杂性并增加成本。

在最好的情况下，可以对零件进行返工以提供所需的表面光洁度。当然，那是在修改报价并确定在生产过程中增加另一个工序所需要的额外时间和成本之后。

其他时候，可以对零件进行返工——但是在不冒零件其他重要特征的风险的情况下，可以使用哪些工艺是有限制的。例如：

• 如果需要更光滑的表面，可以添加抛光步骤，但这可能会增加端部半径并可能减小零件的直径。
• 相反，如果需要非常粗糙的表面，可以添加喷砂步骤，但这可能会增加零件的直径。

在最坏的情况下，零件无法按需要完成，整个过程必须重做，从重新报价工作到重新制作零件。这意味着材料、时间和劳动力的浪费，以及显着的成本超支。

9。预先包含所有内容可以提高供应商提供帮助的几率。

对于像 Metal Cutting 这样的供应商，当客户提前告知我们他们的零件需要进行的任何二次操作时，我们通常可以采取一些措施来简化流程并提高成本效益。

例如，如果该工艺是 Metal Cutting 能够执行的工艺，我们可以简化生产并为您节省使用第三方供应商的时间和成本。

如果需要第三方，Metal Cutting可以将原材料或零件正确包装并直接运送给其他供应商进行二次加工。

但无论您的 RFQ 的复杂性或生产过程中的步骤数量如何，确保您的供应商知情是优化可制造性的关键步骤，这样您就可以获得所需的结果。