优化钨电极以适配高精度航空航天应用
在EDM成型电极中使用铜钨
尺寸上远超直径0.0010″(0.025 mm)钨丝的是钨用于成型电极。成型电极需尺寸稳健却也可加工极细特征——有时薄如细丝本身。具备用成型EDM工艺生产多种形状零件能力的Metal Cutting，被客户寻求协助一项高难度航空航天应用，要求高产量与精细特征兼备。
如何利用陶瓷制作密封环
客户任务是制造新型密封环替代喷气发动机传统蜂窝环。新密封环高性能通过陶瓷密封材料实现。挑战在于如何达成——具体指如何将陶瓷制成超大圆环形状。
陶瓷以卓越耐磨和耐高温著称。但也知脆且易崩刃。为使客户新密封环工作，陶瓷需基板固定并提供基础强度，而非纯陶瓷环。想法是利用鳍片，喷气发动机常见设计特征；但此处鳍片纯粹为粘附目的，陶瓷流入鳍片间隙。
用铜钨解决生产挑战
当然，为特定职责设计陶瓷并流入鳍片是自身挑战。但对我们金属从业者，挑战是制造鳍片——非几个，而是成千上万相同鳍片，需分段制造并匹配应用所需各递减周长。如何加工这些高薄鳍片，深槽分隔仅几分之一毫米？
解决方案是用EDM成型电极制造鳍片。这些电极用极精确比例均匀分布完美均匀铜钨制成。但常规生产不要求此新应用的更高粉末一致性分布及整个电极块必要均匀密度。此外，此应用电极极大且每个需与相邻完美配合。
为EDM确保正确基础
(剧透警告：恐飞或恐牙医者建议停读。)
想象您乘喷气飞机，座位直视发动机内部。您肯定希望发动机内无金属碎片喷出！
这与用于EDM切断陶瓷密封环鳍片的CuW有何关联？存在多米诺效应：若主要EDM电极材料有过大未混合金属块或未检测空隙，由此鳍片图案会有间隙、缺失支撑固定陶瓷所需设计特征。因此必须密切关注此应用中CuW一致性、分布均匀性和均质性。
这有点像牙医装牙冠。无论牙冠多好看，若基础工作没做对——牙冠基座未正确成形、粘合剂不足、牙冠密封有间隙——反复使用牙齿能力受损。同样，密封环及其周围陶瓷完整性始于此基础，由依赖完美起始材料的EDM工艺创建。
工业技术