金属剪切工艺的优缺点
剪切是否适合截断简单的形状？
对于金属零件的简单切断，金属剪切工艺是一个非常诱人的选择。它很快。这很简单。很便宜。
但是，了解金属剪切工艺（或您可能考虑的任何精密金属切割方法）的优缺点非常重要，这样您就可以评估它如何满足您的需求和优先事项。
适用于简单的形状 - 但并非总是如此
基本上，剪切涉及移动刀片施加压力并将工件推向固定刀片。这种金属剪切工艺（通常也称为模切或多滑块）可能是快速且廉价地切割简单形状零件的理想选择。
例如，假设您想用直径为 0.060 英寸（1.5 毫米）的实心低碳（即非不锈钢）钢丝切割一个简单的铰链销。金属剪切工艺可以从连续线圈中提供短零件，与其他方法相比，您的单件价格更低。由于在切割线材时没有压碎的风险，因此只要可以接受一定程度的变形，剪切就可以正常工作。
另一方面，假设您需要用于管道、HVAC 系统和其他管道的挤压厚壁管。在这里，金属剪切工具很容易损坏挤压型材，使剪切成为不太理想的选择。
金属剪切工艺的优点
剪切执行直线切割，不会形成碎屑或燃烧或熔化材料。这使得该工艺可以很好地处理大多数较软的金属，例如铝、黄铜、青铜和低碳（低碳）钢。
金属剪切工艺几乎可以用于任何直径的零件，对于每小时生产数千件的高产量操作来说尤其具有成本效益。在金属剪板机中，刀片可以倾斜安装，以减少产生切断所需的剪切力。
剪切的最大优势可能是它产生的切口最少或没有切口，几乎没有材料损失。对于剪切杆等应用，典型公差为 ±0.005 (0.127 mm)。
剪切的显着缺点
尽管有“优点”，但金属剪切工艺也有一些明显的缺点。
对于较硬的金属，剪切不太理想。例如，使用切割钨的工艺就是一个坏主意。由于钨极硬且易碎，因此会导致钨零件分层或断裂，以及对工具本身造成严重磨损。
虽然金属剪切工艺可以用于各种直径，并且对于大批量操作通常具有成本效益，但剪切对于 0.125 英寸（3.175 毫米）以下的长度并不理想。
此外，金属剪切不能被认为是无毛刺切割。这是因为剪切作用力本身经常会产生毛刺和端部变形。因此，对于需要清洁端面的应用，剪切可能不是最佳选择。
金属剪切产生的变形量不仅仅取决于刀片撞击工件的力。它还取决于间隙区域或刀片之间的间距。间隙通常为金属总厚度的 5% 至 40%；同样，这也因被剪切的金属种类而异。
对于较大的直径和较大的间隙，如果零件在剪切过程中扭曲或没有牢固地夹紧到位，也可能会出现严重的毛刺。
对于细管的切割，剪切过程不容易使心轴就位。这会导致无支撑的切断，从而导致管子被压碎。在某些情况下，心轴可以“浮动”以支撑管内径。然而，该方法是不完美的，并且经常导致同心度或端部光洁度的缺陷。对于小内径尤其如此，例如毛细管所需的内径。
如何决定？
要确定金属剪切工艺是否是您的最佳切断选项，需要深入了解您的独特应用及其具体参数。做出最佳选择还需要了解用于切割金属的不同方法。
金属剪切工艺与其他精密金属切割方法相比如何？继续阅读以了解更多信息。
工业技术