电化学切割(ECC)优劣势全解析：二轴金属切断的明智之选？
ECC是否适合您的二轴金属切断？
电化学切割(ECC)结合电化学侵蚀与磨削，可产生无毛刺、光亮表面，公差达±0.005″(0.127 mm)。像磨料切割一样，电化学方法不靠锯齿切割。
但在为您的二轴金属零件切断选择电化学切割机前，至关重要的是理解该工艺优劣势。只有充分评估，才能决定它是否满足您的需求与优先级。
电化学切割工艺
在电化学切割中，工件和砂轮均导电。工艺中，正电工件在导电液中被负电导电砂轮侵蚀。最常用液体为氯化钠和硝酸钠。
发生的电化学反应氧化工件表面去除材料。表面形成的氧化膜层由砂轮去除。
电化学切割是无支撑磨削作用与电化学侵蚀的平衡。这是砂轮速度与远慢化学作用去毛刺之间的权衡。
ECC的若干优势
电化学切割可产生无机械磨削毛刺的光滑边缘。此外，ECC不产生显著应力或热量，不会损伤或变形工件。
电化学切割中，通常90%以上金属由侵蚀去除，其余由砂轮去除。因此砂轮——不物理接触工件——寿命长，可用于多次磨削。
导电液还有一个有用的次要作用：冲刷砂轮与工件间的残留材料。
全在化学性上
ECC中，工件材料化学性影响工艺，反之亦然。当然，因工艺本质，电化学切割仅限导电材料。且每种金属需要特定化学性和导电性。
这意味着ECC不适用所有金属。例如，难熔金属、贵金属、轻合金特有的往往缓慢化学反应使其不适合ECC。但该方法对铁基金属和不锈钢效果良好。
反面来看，若工件高反应性且导电液过多，可能难以控制材料去除——导致精度丧失。
ECC的其他缺点
相比薄轮磨料切割，电化学切割较慢。此外，ECC不适合极短切割(0.125″/3.175 mm以下)。砂轮宽大，因此切口显著大。
电化学切割不适用于任何需要异种或介电芯轴支撑管材切割的情况。多件捆绑切割虽可行，但因接触即侵蚀，捆绑必须精心构建以防残余侵蚀导致不必要的长度变差。
工艺还可能改变工件力学、物理、化学性能。如强度降低、磁性丧失、易腐蚀。复合或涂层金属分别面临不同侵蚀化学性和介电屏障的不可逾越难题。
因ECC主要是侵蚀过程，它分解工件。去除材料残留在导电液中。
ECC是您的最佳选择吗？
决定是否使用电化学切割，需要深入理解您独特应用及其具体参数。做最佳选择也需要了解二轴金属切断的不同可选方案。
电化学切割与其他精密金属切割方法相比如何？继续阅读了解更多。
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