选择合适的电火花线材的意义

电火花机的电火花线材是什么？

电火花线材是用作电火花机电极的材料，它被馈送到工件上，并以热能的形式释放电能，将材料从工件上去除。

就像电火花成型机中使用的电极一样，它们是向工件传递电能的介质，所以它们应该是导电的，才能发挥作用。

最常见的电火花线材是黄铜电火花线和涂层电火花线。黄铜电火花线材是传统类型的电火花线材。呈单层结构，由铜锌合金构成。

黄铜电火花线中元素的不同比例，即黄铜电火花线的成分不同，使其具有的性能发生变化。黄铜电火花线所含的锌越多，其放电特性就越好。

换句话说，黄铜电火花线中锌的比例越大，黄铜电火花线切割时的工作效率就越高。但锌元素含量较多，会使黄铜电火花线的延展性降低，导致黄铜电火花线的生产难度较大。

当制造商追求更大的性能和对黄铜电火花线中锌的比例限制更少时，黄铜电火花线不起作用时，电火花线材料还有其他选择。

其他选择之一是镀锌电火花线。黄铜电火花线的涂层可以是纯锌或氧化锌。由于额外的一层锌覆盖了原来的 EDM 线材，因此它被硬化，因此比原来的更坚固。

随着镀锌电火花线性能的提高，断线时间更长，电能释放更快，精度更高，工件表面光洁度更光滑。

另一种选择是扩散退火 EDM 线。扩散退火的电火花线材比原来的电火花线材含有更多的锌元素，增强了这种电火花线材的特性。

随着锌含量的增加，扩散退火电火花线材具有更大的抗拉强度、更快的切割时间、最佳的切割精度。此外，扩散退火电火花线切割的工件范围更广，如钢、铝和石墨。

EDM机器是一种切割机，不需要任何与工件表面接触的切割工具。相反，电火花机是利用电极或线材靠近工件而不接触工件，电能转换成的热能是造成工件割伤的原因。

电火花机有两种，分别是采用不同的介质对工件起到放电作用的电火花线切割机和电火花成型机。前者使用电线，后者使用电极来完成放电任务。

正如上面的介绍所提到的，电极的材料以及电火花线材的材料应该是导电的，工件也应该是导电的。换言之，工件的材料是有限度的。因为如果工件不导电，就不适合电火花切割。

由于 EDM 机床最显着的特点，即切割介质（无论是电极还是线材）从不接触工件，该机床允许进行更复杂的切割并减少切削刀具时可能发生的变形频率。接触工件。

此外，电火花机放电的电能可以非常强或控制得更轻，产生的火花更少，这使其能够切割更硬的材料或更薄的材料，例如钣金。

正因为电能放电强度的可调节性，电火花机通常也能在工件上实现更小、更深的切割。因此，一些制造商更喜欢电火花机而不是传统的切割机。

线切割机通常与数控系统相结合，自动控制切割，精度更高。有一个工作台，里面装有介电流体，通常是去离子水，工件将浸入其中进行导电和冷却。

桌子上方是 EDM 送丝系统。该系统由线圈、导线线圈和控制单元组成。送丝系统延伸至工作台下方，控制单元与上层对称，收线圈在上层送丝圈的对面。

在上一节中，我们知道了线切割机床是由数控系统控制的，数控系统允许线切割机床从三个维度进行操作，包括x、y和z轴。

x轴和y轴是指工件的运动，即工件根据数控系统的指令从x轴和y轴移动。

至于z轴运动，就是说电火花线材的进给。当线盘启动时，它会开始将电火花线送入通过线引导线圈和控制单元并向下移动到工件。

一旦电火花线送入到足够靠近工件但又不能接触到工件，电火花线就会以火花的形式释放电能，从而给工件带来热量。待工件材料在所需部位熔化后进行切割。

随着切割的进行，线材也会被部分侵蚀，因此应继续送入线圈。届时，切割后的电火花线残留物会堆积在收集线圈中进行回收利用。

在整个过程中，工件和被送入的电火花线都应确保浸入介电流体中，通常是去离子水，因为该流体保证了电火花线到工件的电能的传导性.

此外，放电的电能，即火花，非常强，因此会带来极高温度的热量。因此，此处的去离子水将作为切割部位的冷却剂，以防止发生烧伤或切割过大的危险。

制造工艺