3D 打印医疗器械金属零件抛光专家指南

如何在骨科和牙科植入件中平衡粗糙与光滑

3D 打印技术的发展对医疗器械行业产生革命性影响，开启产品设计和大规模定制的无限新可能。但最热门应用中有个有趣转折——金属零件抛光需求。

具体因 3D 打印表面固有粗糙度和孔隙率，金属抛光常用于骨科和牙科植入件的3D 打印金属零件。

制造 3D 打印金属零件有多种方法。如在特殊气氛中制造，例如氩气氛中构建钛零件。或用直接金属激光烧结（DMLS）、选择性激光熔化（SLM）、电子束熔化（EBM）或其他工艺。

无论何种方法，3D 打印本质决定三个变量决定零件光洁度和密度（或孔隙率）：

除大规模定制能力，3D 打印金属零件对骨科和牙科植入件有特定优势。

即上述三冶金变量组合创造极粗糙、多孔表面，促进骨和其他组织与植入件融合。该融合对手术成功至关重要。

但若需光滑光洁度，如关节植入件磨损面需良好磨损特性？此时金属零件抛光登场。

如 3D 打印膝植入件，部分表面需粗糙多孔以利骨融合。但膝关节磨损面需尽可能光滑，以：

同理适用于髋、肩等既有磨损面又须与骨或组织融合的植入件。

仅美国每年数百万人接受髋或膝置换手术。近年因以下曝光诉讼：

庆幸植入件制造商，通过结合 3D 打印和正确金属零件抛光技术可达成合格光洁度。

这允许 3D 打印金属植入件某些表面尽可能光滑，而其他表面保持有效植入体-组织融合所需粗糙度和孔隙率。

抛光金属零件有多种方法。从劳动密集精准（因此更贵）的手工抛光到各种自动化磨料法和激光/电子束抛光。所有技术目标：获无孔隙光滑表面光洁度。

为极精密 3D 打印零件抛光，严密控制去除材料量至关重要。有助确保零件原始形态——含所有严苛尺寸公差——得以保留。

通常意味着 3D 打印零件抛光技术须以最小材料去除量达成指定光滑度。对复杂几何、锐利边缘、精细细节的金属零件尤甚。

因此，为 3D 打印骨科/牙科植入件及其他医疗器械抛光金属零件时，重点主要在保持公差。即使需高亮甚至镜面光洁度应用亦然。

定制金属抛光领域，视金属类型 Metal Cutting 可达 Ra 0.1 µm 以下表面光洁度，同时保持严苛公差和最小材料去除。结果提供植入件和其他医疗器械所需技术性能表面光洁度。

（详见博客《3D 打印零件世界的金属抛光》。）

Metal Cutting 将持续满足医疗器械行业变化需求和最新医疗技术进步。作为精密金属加工公司，专家能力包括医疗器械应用所有金属极严公差切割、磨削、研磨、抛光。

也提供弯曲、角度切割、尖头开槽等二次加工。此外供钨钼线材、带材、棒材等产品。

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