注塑成型：铝与钢模具

工具或机器工具是指制造制造所需的不同类型的组件和机械的过程。工具可以分为两大类——软的和硬的。 软工具是一种具有成本效益的工具方法，非常适合小批量生产运行。许多制造商使用软工具进行原型设计和创建测试单元，因为该过程具有较短的交货时间和快速的订单周转时间。此外，它与多种材料兼容。然而，软工具往往会很快磨损，因此它们对于大批量生产没有意义。 另一方面，硬工具是大批量生产运行的首选工具方法。硬工具比软工具更贵，但它们经久耐用，随着时间的推移会收回成本。制造它们的金属实际上更硬，生产出更坚固、更有弹性的模具，可以制造数百万个高精度和准确度的零件。铝和钢分别是软硬模具最常用的材料，它们都为注塑成型工

注塑成型涉及将熔融塑料注入精心设计的模具中，然后冷却并弹出最终零件。这是一个高度可重复的过程，使公司能够以较低的每个零件成本制造出大量具有良好公差的相同塑料零件。 注塑成型在各行各业都有大量应用——从汽车行业到医疗行业——但它并不是每个项目的最佳选择。在您决定是否对零件进行注塑成型之前，请仔细考虑注塑成型的优缺点。 注塑成型的优点 许多制造商转向注塑成型是因为： 1。它允许具有严格公差的复杂几何形状。 注塑成型允许大量均匀、复杂的零件。但是，您必须注意排气口和浇口的位置、熔接线、角过渡、壁厚、加强筋和凸台设计等，以简化顶出并获得精确的零件。 通过注塑成型，您可以轻松实现 ± 0.50

发表于 2020 年 1 月 18 日，|作者：威肯项目经理 Candy 作为您的创意生产供应商，我们致力于为每一位客户制造高性价比的注塑模具、成型零件。此外，我们还在不断改进我们的铝模工艺，为您提供高价值的体验。 大约 80% 的塑料部件是使用塑料注射成型制造的。长期以来，注塑成型被认为是一种单独的大规模生产工艺。随着行业技术的革新，快速注塑成型并不是模具发展的唯一途径。 CNC加工中心大大减少了模具加工时间。 CAD/CAM/CAE 系统减少了设计和验证时间。除此之外，还创造了新的模具品种。铝注塑模具和 3D 打印模具正在与硬化钢模具竞争制造市场。但是它们之间有什么区别呢？哪种模具

长期以来，制造商一直将快速模具与大规模生产、钢加工耐用压模和大量资本投资联系在一起。他们忽略了这样一个事实，即塑料注塑成型是生产各种复杂塑料部件的理想方法，并且可以使许多不同行业的 OEM 受益。然而，随着原型技术的发展，快速注塑成型技术理所当然地成为了最重要的原型技术之一。 什么是快速注塑成型？ 快速注塑成型工艺在技术上与传统注塑成型相同。主要区别在于工具的制造方式。 首先，RIM 的模具使用不同的材料。在传统工艺中，目标是使模具尽可能耐用，因此它们是由硬化钢制成的，这对机器来说确实很麻烦。快速注塑成型用于少量运行，因此可以使用更柔软的材料。一种广泛的选择是飞机级铝合金。它们的强度与钢