注塑成型与反应注塑成型 (RIM)
在需要复杂几何形状的产品开发过程中，设计师倾向于考虑注塑成型。虽然这个过程可能是最知名的模制零件方法之一，但这肯定不是唯一有效的解决方案。相反，反应注射成型 (RIM) 为设计师提供了完全的自由来设计他们所设想的东西，而不会影响产品的结构完整性。在这篇文章中，我们将进一步探讨 RIM 作为一种替代选择，以及它与注塑成型的比较。
什么是注塑成型？
顾名思义，注射成型是一种用于注射一种热塑性材料的工艺，这种材料通过加热液化并在冷却后在封闭的金属模具中固化。热塑性塑料，如丙烯腈丁二烯苯乙烯 (ABS)、尼龙和聚乙烯，是常用的材料，而不是热固性塑料，因为它们的粘度极低。这使材料能够在成型之前轻松流过模具型腔。有关热塑性塑料与热固性塑料相比的更多信息，请单击此处。虽然该工艺可以设计成适合各种形状和尺寸的产品，但通常需要高产量来适应高昂的加工成本。根据所选材料和设计要求，模具可能需要大量的加工和精加工步骤来调节温度和材料流动。如果没有足够的工具，零件更容易出现飞边、缩痕和材料变化等常见风险。尽管注塑成型对中小型零件具有优势，但反应注塑成型 (RIM) 提供了更经济的工艺，尤其是对于较大、复杂的几何形状。一般来说，RIM 比注塑成型更受欢迎，因为它具有廉价的模具选择、优越的物理性能以及适用于小型和大型生产运行的设计自由度。
注塑成型的替代品。轮缘？
虽然大型复杂零件需要考虑多种成型方法，但反应注射成型 (RIM) 可为设计师提供更多设计、经济和加工的灵活性。与注塑成型不同，RIM 与热固性塑料结合使用，从不与热塑性塑料结合使用，允许两部分液体系统进行化学反应，而不是前面描述的加热和冷却过程。正因为如此，热固性聚氨酯尤其可以生产具有更广泛硬度和改进性能的刚性、弹性体和泡沫产品。与传统注塑成型相比，这种受控工艺使 RIM 能够提供更低的模内温度和压力，从而有效地满足各种设计需求。由于聚氨酯独特的化学结构与注塑成型的一些优点相结合，设计师可以实现更坚固、更轻、具有独特表面光洁度和复杂几何形状的定制产品。出于这个原因，RIM 经常用于健身和娱乐、军事和国防、医疗和重型机械应用中的结构部件、外壳和机柜，仅举几例。有关 RIM 必须为您的产品设计提供的各种类型产品的更多信息，请单击此处。
注塑成型与反应注塑成型的优势
| 注塑成型 | 反应注塑 |
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结论
根据您的设计需求，注塑成型和反应注塑成型都有各自的优势。在评估不同的制造方法时，确定材料要求、生产成本和随着时间的推移可以满足您的设计需求的最佳工艺非常重要。如果您正在寻求材料帮助，请在此处完成我们的设计工具，或在下方下载我们的材料数据表：
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