车、铣、钻:三大核心机加工工艺深度解析
发布:技术传播团队 · 2024年8月23日
什么是机加工?
上期聚焦 3D 打印(增材制造),通过逐层堆叠成型。机加工则相反:通过减材获得目标形状。3D 打印如砌砖,机加工如雕塑。
机加工按计划序列执行多道工序以达最佳效果。本文聚焦车、钻、铣三大常见操作。机加工通用性强,金属、塑料、复材、木材均可加工。
目录:
机床刀具
什么是车削?
什么是钻削?
什么是铣削?
机加工创新
刀具分类
单刃刀具 -
- 车削:工件旋转,刀具直线运动。可手动或自动
多刃刀具 -
- 钻削:通常用两刃或四刃螺旋刃刀具在工件上创建/精修圆孔
- 铣削:旋转多刃刀具切削工件成型
单刃 vs 多刃
工件目标形态决定刀具类型。车削、镗削、刨削用单刃;铣削、钻削用多刃。刀具正确使用与维护关乎质量,也是成本高发环节。
刀具材质多样,最常见为硬质合金与高速钢(HSS)。通用铣削可用 HSS;加工高硬度工具钢首选硬质合金。
切削速度、进给、切深
加工三大参数:切削速度(刀具切入工件速度,单位 SFM)、进给速度(工件相对刀具移动速度,单位 IPM)、切深。工件材质、刀具材质、尺寸均影响参数设定。
转速进给计算器
车削/钻削/铣削转速进给计算器
如艺术雕塑,工件先经一次或多次粗加工,逼近最终形状尺寸;再精加工达成最终尺寸、公差、表面光洁度。精加工通常低进给、浅切深。两阶段均需切削液冷却润滑。
车削加工
车削:工件旋转,刀具直线运动,成圆柱面。车床是首选设备。
车削可手动或自动。手动需全程监管;CNC 数控车床将动作、速度、换刀预编程发送执行,实现高产一致性与效率。
车削单刃刀具形状多样,安装角度各异以达成不同效果。
车削转速进给计算器
钻削加工
钻削在工件上创建圆孔。钻床/攻丝机专用,铣床也可。切屑为加工产生的废屑,钻头几何设计助切屑排出保持工件清洁。
钻头垂直工件减少偏心。为增精度,常先中心钻。斜孔钻削需专用夹具,或手动机床旋转主轴、CNC 多轴联动。
防偏心措施:
- 铸/锻/模造定位标记
- 中心冲点
- 定心钻/中心钻
- 端面铣平
不同钻头对应专用场景:
- 定心钻——短钻浅孔/导向孔,长钻易偏
- 啄钻——周期性退刀排屑防偏
- 丝攻钻——短钻无需预定心即可高精度直孔
- 弹性筒夹铰刀——将预钻孔精修至极高直径精度
钻削转速进给计算器
铣削加工
铣削用多刃旋转刀具切削工件。
两大类:面铣削平面/平底型腔,进给可横向/纵向;周边铣削深槽、螺纹、齿牙。
工件进给两方式:顺铣(工件逆刀具转向进给,手动铣床推荐)、逆铣(同向进给,CNC 首选)。
铣削最适合作为已加工工件的二次工序,用于定义特征、如“罩面漆”。二次工序添加孔、槽、型腔、轮廓等特征。
铣削转速进给计算器
机加工创新
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