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无论使用 PCB 设计软件还是手工布局，PCB 设计复杂且需周密规划。诸多因素影响 PCB 功能，设计须平衡各方。以下五步法助您管控关键要素，产出高质量定制 PCB。
起手即关注元件间距。合理间距能降低成本、抑制过热、降低信号电阻。
优先放置元件，确保 PCB 满足功能需求。预留走线空间及散热间距。
走线连通所有器件。追求短、直、少弯，减少信号延迟与干扰。注意走线间距防串扰、阻抗失配。
散热核心在于材料选择与元件间距。过孔、钻孔能有效辅助散热。
布局定稿后进入制造。量产前先打样测试，资深 PCB 制造商的经验能帮您规避量产风险。若对设计存疑，务必先打样验证再量产。
遵循这五步，能显著提升定制 PCB 设计成功率，减少返工。
制造工艺
发布于2018年12月26日 | 作者：Hailey，WayKen市场经理 产品开发流程通常始于设计过程，进而进入原型开发流程。创建原型是新产品或技术开发的必要步骤。它是概念设计的物理呈现，用于说明和验证其各个方面。 原型可以是简单的手工模型，也可以是完全可操作的模型，展示概念设计在真实条件下的外观和工作方式。随着快速原型领域发展，制造商能在更短时间内创建原型并验证设计。原型有助于说服客户、扩大产品市场。 快速原型技术 从降低成本到提高效率，快速原型技术在工业界产生影响。快速原型是一组技术，用于比其他制造技术更短时间内创建实体原型或产品。快速原型使原型开发流程更容易、更准确、更省时。产品制造
发布于2018年11月12日 | 作者：Candy，WayKen市场经理 “中国制造2025”将引领中国制造业享受全球主导地位？这一计划背后的驱动力是新产品的持续创新开发及其推向市场。 产品设计师面临的主要挑战之一是无法向客户展示其设想的设计工程原型在现实中会是什么样。原型工程应运而生。然而，这一艰难过程必须经历来自各行业工程师的无数测试和科学研究。 为什么原型工程如此必要？ 原型工程是解决方案和设计的运行版本。原型是最终产品开发的必要步骤。有多种不同原型，设计师可推导同一产品的不同迭代，看其在现实中的外观和表现。通过原型上的所有试错，设计师和工程师可选择最佳原型并推向最终生产。 原型制造和
什么是原型？ 原型是仍在开发或创建过程中的事物的粗略模型或初步版本。在产品设计开发领域，原型制作指创建早期设计，用于在全面生产开始前测试想法和验证概念。 什么是实体原型？ 实体原型是您产品或想法的物理呈现。可以是从纸板剪纸到CNC或3D打印模型的任何东西。功能原型是可用于验证产品或想法功能的实体原型。可以是从App模型到产品工作模型的任何东西。 为什么要制作原型？ 原型主要分物理和虚拟两类。实体原型是正在设计产品的实际三维版本。常用于测试产品实际功能和外观。虚拟原型是产品计算机生成模型。可用于分析各种参数和装配。以下是制作原型的原因： 1. 使您能测试和改进设计功能。 第一个原型通常是产品
电路是电气世界的基础设施。但大多数人上次见到传统线缆连接的电路，大概还是在物理课上。原因就是PCB。 1. 什么是PCB？ PCB即印制电路板。将一层或多层铜箔层压于/夹于非导电基材之间，经蚀刻形成电路。电阻、电容等元件通常焊接于PCB上。 PCB取代了线缆在电路中的角色，消除杂乱占空间的走线。 PCB分单面、双面、多层。单面仅单层铜箔，双面同一基材两面各一层铜箔。多层板外层/内层铜箔与基材交替，内层走线节省表面空间，大幅提高元件密度。 2. PCB制造工艺流程 核心原则为蚀刻：预先设定电路图形，再蚀刻上板。以最复杂的多层板为例： 2.1 电路图形设计 用CAD(计算机辅助设计)生成制造数据
