CNC 中 30 个最常见问题的解决方案

CNC加工中经常会遇到一些问题。掌握这30点，相信对你的机加工工作会有帮助。

1. 对切削温度的影响：切削速度、进给量和回切量。

对切​​削力的影响：后切量、进给量、切削速度。

对刀具耐久性的影响：切削速度、进给量、回刀量。

1. 后抓量加倍时，切削力加倍。

当进给速度增加一倍时，切削力增加约70%。

当切削速度加倍时，切削力逐渐减小。

也就是说，如果使用G99，切削速度变大，切削力变化不大。

1. 可根据铁屑的排出量和切削温度是否在正常范围内来判断切削力。
2. 当实测实测值X与拉深Y大于0.8时，车内凹弧大于0.8时，二次偏角为52度的车刀（即车刀具有一个35度的前导角和我们常用的93度）车上的R可能会在起始位置擦刀。
3. 铁屑颜色代表的温度

小于200度的白色

黄色220~240度

深蓝色290度

蓝色320~350度

紫黑色大于500度

红色大于800度

6. FUNAC OI mtc 一般默认为 G 命令

G69：不太清楚

G21：公制尺寸输入

G25：主轴转速波动检测断开

G80：固定循环取消

G54：坐标系默认

G18：ZX平面选择

G96（G97）：恒线速度控制

G99：每转进给

G40：刀尖补偿取消（G41 G42）

G22：存储行程检测开启

G67：宏程序模态调用取消

G64：不太清楚

G13.1：极坐标插补方式取消

1. 外螺纹一般为1.3P，内螺纹为1.08P。
2. 螺纹速度 S1200/螺距 * 安全系数（通常为 0.8）。
3. 手动刀尖R补偿公式：从下往上倒角：Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan(a/2))*tan(a)。把倒角从上往下改，减号改加号。
4. 进给每增加 0.05 转，转速会降低 50 到 80 转。这是因为降低转速意味着刀具磨损减少，切削力增加更慢，以补偿因进给量增加而引起的切削力和温度的增加。影响。
5. 切削速度和切削力对切削刀具的影响非常重要。切削力过大是刀具崩塌的主要原因。

切削速度与切削力的关系：切削速度越快，进给量不变，切削力减小缓慢。同时，切削速度越快，刀具磨损越快，切削力变大，温度升高。非常适合刀片承受（当然，温度变化造成的应力和硬度下降也是有原因的）。

12. CNC加工时应特别注意以下几点：

(1)我国目前经济型数控车床，采用普通三相异步电动机，通过变频器实现无级变速。如果没有机械减速，低速时主轴输出扭矩往往不足。如果切削负荷过大，很容易感到无聊。但是，有些机床有齿轮来解决这个问题。

(2)尽可能使刀具能完成一个零件或一个班次的加工。在大型零件的精加工中，要特别注意避免中途换刀，以保证刀具一次加工完成。

(3)使用CNC车削螺纹时，应尽可能使用较高的速度，以实现优质高效的生产。

(4) 尽量使用G96。

(5)高速加工的基本概念是使进给量超过热传导速度，使切削热随铁屑排出，使切削热与工件隔绝，保证工件不加热或不加热。因此，高速加工选择非常高的切削速度与高进给相匹配，选择较小的后抓角。

(6)注意刀尖R的补偿。

13. 一些常用的形式：

工件材料切削性分类表

常见的螺纹切削次数和反切削尺度

常用几何计算公式

英寸到毫米的换算表

14. 切槽过程中经常发生振动和刀具破损。这一切的根本原因是切削力增加和刀具刚性不足。刀具伸出长度越短，后角越小，刀片面积越大，刚性越好。切削力越大，但槽刀的宽度越大，它所能承受的切削力也会相应增加，但它的切削力也会增加。相反，开槽工具越小，它所能承受的力就越小。它的切削力也很小。图片
15. 车槽振动的原因：

(1)刀具伸出长度过长，导致刚性下降。

(2)进给速度太慢，会导致单位切削力变大，引起较大的振动。公式为：P=F/后切量*f P为单位切削力 F为切削力，速度过快。会动刀。

(3)机床刚性不够，即刀具能承受切削力，而机床承受不了。说白了就是机床不动。一般新机不存在这种问题。有这种问题的机器要么是旧的。要么经常遇到机器杀手。

16. 我在开货的时候发现一开始尺寸还可以，但是几个小时后发现尺寸变了，尺寸不稳定。原因可能是切削力是全新的，因为工具一开始是新的。不是很大，但车削一段时间后，刀具磨损，切削力变大，导致工件在卡盘上移位，所以尺寸老旧，不稳定。
17. 在使用G71时，P和Q的值不能超过整个程序的序号，否则会报警：G71~G73指令格式不正确，至少在FUANC中。
18. FANUC系统子程序有两种格式：

(1) P000 0000的前三位为循环次数，后四位为程序号。

(2) P0000L000的前四位为程序号，L的后三位为循环次数。

19. 圆弧起点不变，终点在Z方向偏移amm，圆弧底径偏移a/2。
20. 钻深孔时，钻头不会磨削切削槽，便于去除钻屑。
21. 如果使用刀架钻孔，可以旋转钻头来改变孔径。
22. 钻不锈钢中心孔或不锈钢孔时，钻头或中心钻中心一定要小，否则不能移动。用钴钻钻孔时不要磨槽，以免钻头在钻孔时退火。
23. 根据工艺，下料一般分为三种：一料一、二货一、整棒一。
24. 穿线时出现椭圆，可能是材料松动。用牙刀多剪几次。
25. 在一些可以输入宏程序的系统中，可以用宏程序代替子程序循环，这样可以节省程序号，避免很多麻烦。
26. 如果使用钻头进行铰孔，但孔跳动很大，此时可以使用平底钻进行铰孔，但麻花钻必须短，以增加刚性。
27. 如果用钻头直接在钻孔机上打孔，孔的直径可能会有偏差，但是如果钻孔尺寸一般不在钻孔机上跑，比如用10mm的钻头钻在钻孔机上扩孔，扩孔直径一般在3丝左右。
28. 在小车的小孔（通孔）中，尽量让面包屑不断卷曲，然后从尾部排出。

擀面杖的要点：

(1)刀的位置要适当抬高。

(2)适当的刀片倾角、切削量和进给速度，切记切刀不能太低，否则容易断屑。刀副偏角大，即使断屑，刀杆也不会被夹住，副偏角过小，断屑后，切屑会卡在刀杆内，容易造成危险.

29. 刀杆在孔中的横截面越大，震动刀的可能性就越小，可以在刀杆上系一根结实的橡皮筋，因为强力的橡皮筋可以起到一定的作用。吸收振动。
30. 车削铜孔时，刀尖R可以适当大一些（R0.4~R0.8），特别是在车削下锥度时，铁件可能什么都没有，铜件会非常卡。