数控加工中心常见故障分析及维修

1。 CNC加工中心常见故障类型

1.1 系统故障

系统故障是CNC加工中心比较常见的一种故障类型，主要是由于自身条件及相关部件不符合所使用的标准造成的故障。如果冷却系统发生泄漏，长期使用后会对冷却系统造成很大的压力。在重载环境下，很容易漏电，然后CNC加工中心在运行过程中会发热，导致系统响应慢，而且反应慢也会对加工的精度产生很大的影响。严重时会引起加工中心报警并自动停机。同时，加工中心在不同轴运动时可能会超出规定范围。在这种超限情况下，会产生超程报警。

1.2 随机故障

与系统故障相比，CNC加工中心运行中随机故障发生的并不多，但较为常见。这种类型的故障往往是偶然的，只在相应的条件下才会出现。面对此类故障，在数控加工中心运行过程中往往无法提前分析判断故障原因，只能实施一些预防性处理。随机故障的发生一般与一些重要的参数设置密切相关，也与操作的环境条件有关，也与操作人员的实际操作程序和技能有关。例如在连接器和连接元件的操作中，由于疏忽而没有锁紧，继电器的触点位置和各种开关的插座位置被改变，不符合要求和CNC加工中心失败。

1.3 报警显示故障

对于CNC加工中心，一般由多种硬件和软件构成。如果其软硬件出现故障，则会出现报警。通常硬件和软件设备都配备有自动报警装置。当软硬件设备出现异常故障或超过规定值时，会触发软硬件设备的相关报警设备，同时警示灯亮起。或闪烁。如果系统加工程序出现错误或系统参数设置丢失，出现计算机计算错误，将触发自动报警装置提示故障，引起相关人员的关注。如果存在此类故障，相关人员可以根据相应的告警提示进行故障处理。但仍有一种故障往往难以诊断，即系统软硬件设备发生故障时，指示灯没有清晰显示。如果要快速判断此类故障，往往需要快速划定故障区域。 ，并结合系统故障前后的状态进行故障判断，从而找到故障部位。

2。 CNC加工中心常见故障诊断与维修

2.1 刀库故障

常见的刀库故障有刀库不能转动或转动不正确、刀架不能夹紧刀具、刀架未到位等。刀库不能转动或转动不正确可能是由于连接电机轴和蜗杆轴的联轴器松动、变频器故障、机械连接不牢、电网电压低、传动机构故障等情况，需要全面检查维修。刀架不能夹紧刀具可能是由于刀架调节螺钉松动、弹簧松动等造成夹紧力不足，需要进行性能检查，并进行固定修理，以保证刀架的牢固性。螺丝和弹簧。刀套位置不当可能是由于设备调整不当、加工误差过大等导致拨叉位置不准确，或限位开关安装不当导致反馈错误信号。

2.2 主轴定位不准确影响自动换刀

主轴定位后，发现其位置有一定偏差。检查主轴的驱动系统。没有报警，机械部分结构比较简单。机床的定位是通过编码器来实现的，定位动作精度好，所以它因电气问题而发生故障的可能性很小。然后考虑造成故障的机械部门。可能是编码器连接问题造成的。检查连接部分后，发现编码器上的连接套筒螺丝松动，导致编码器与主轴连接。若该区域间隙过大，需按要求将螺丝固定好。

2.3 CNC加工中心无显示故障

如果CNC加工中心在使用调试中，故障区不显示，系统可以继续运行，但显示失败，重新运行后故障消失。面对数控机床的此类故障，相关维修人员需要通过经验进行判断，检查各部件的性能，以确定是否是由于接触不良而发生故障，还需要检查显示板。在检查过程中，您可以通过手动方式一一检查，以诊断故障。

2.4 加工中心运动不平衡

加工中心的不平衡运动主要是由于坐标轴的振动和爬行。这种情况往往与多种原因密切相关。可能是机械传动系统的问题或伺服进给系统的调整。并设置不当情况。在诊断此故障时，首先将机场的运行模式设置为手动模式，并通过手脉冲发生器控制 Y 轴进给。发现Y轴振动，Y轴长时间移动。轴的速度单位报警灯亮，表示Y轴伺服驱动器有过流报警。故障原因可能是电机负载过大、机械传动系统不良、位置环增益过大、伺服电机故障等。在排除故障时，可采用互换法确认故障原因.