制造碳纤维产品：质量控制点和缓解措施
碳纤维的制造过程复杂且具有挑战性。在生产的每个阶段都需要密切监控时间、温度、气体流量和化学成分等过程变量。
在这篇文章中，我们将从以下三个方面告诉您如何控制整个制造过程：
- 制造原材料的要点
- 如何制作好的碳纤维部件 , 和
- 什么问题 可以发生 以及如何解决 他们。
通关后，您可以监控整个制造过程，并知道应该关注哪些细节才能以高效率制造出最好的碳纤维产品 .
1。如何制造好的原材料？
制造好的产品，所有的制造商都应该选择好的原材料 首先，然后专注于最新技术 .下面的段落会给你一些建议。
1.1 使用高质量的 PAN
高品质 PAN 是制造高性能碳纤维的首要前提。
高纯度的前体纤维 , 高强度 , 良好的致密化 并且流畅 表面 是生产高性能碳纤维的主要材料。
碳纤维制造需要从前驱体纤维的聚合单体开始，其质量决定了碳纤维的性能和生产成本。
1。 2 尽量减少杂质含量
尽量减少杂质含量是提高抗拉强度的根本措施 碳纤维，这也是研究人员的热门话题。从某种意义上说，提高强度的过程本质上就是降低杂质含量的过程。
1.3 缩短预氧化时间
在预氧化过程中，在保证均质的前提下，应缩短预氧化时间 尽可能多，这是降低生产成本的方向性问题。
1.4 高温技术与设备
炭化温度一般在1300之间 1,800°C ，而石墨化温度一般在2,500之间 3,000°C .
当设备要在如此高温下连续运行时，重点关注最新的高温技术，如惰性气体保护和厌氧条件下的微波技术、等离子技术、感应加热技术等。
2。如何制作碳纤维零件？
在制造碳纤维零件或产品时，制造商通常将碳纤维按不同方向和不同层布置，以形成零件形状。
然后碳纤维在一定的压力和温度下固化。一般有以下4种不同的方法：
2.1 粘贴成型
粘贴成型是传统的落后手工 处理方法。
将浸渍手动施加到模具上，然后固化。优点是该工艺可以轻松制造复杂的零件 ，适用于小批量生产 .
但缺点是生产效率低、劳动强度大、尺寸精度差。
2.2 HP-RTM
在这个过程中，碳纤维材料被放入一个封闭的模具中。然后注入树脂 放入模具中，在真空和压力下形成固体。这个过程称为高压注射 ，相当简单，可以节省额外的设备成本 电脑控制 .
高压注射高温成型可用于制备整体结构件 尺寸大、结构复杂、表面光滑。
采用HP-RTM工艺，原材料消耗低，产品质量稳定，适合规模化生产 .
此外，树脂的注入可大大降低挥发性气体的毒性 树脂固化过程中对人体和环境的影响。
2.3 湿法成型
湿法成型是一种经济的替代方法 HP-RTM 工艺更简单，周期更短，可用于生产 CFRP 零件 车顶、车门、引擎盖、保险杠、手提箱等三重复杂度低、表面积大。
其优点是显而易见的：树脂在开放环境中快速包覆，树脂在模具中没有强制流动，导致气泡减少 .
另外，树脂的涂敷工序和部件的固化工序可以同时进行。结果，生产周期可以缩短到不到180秒 .
3。会出现什么问题以及如何解决？
尽管您已经关注了我们之前提到的所有关键步骤，但有时仍然会出现一些小问题。所以我们需要知道会发生什么问题，这样我们才能更好地通过解决方案来处理它们。
当您发现树脂堆积 部分缺乏材料 ，你应该知道这可能是由于错误的辅助材料的一致性 或错误的环氧树脂比例 .
有时，产品设计 和模具设计 真的很糟糕，需要优化产品或模具。
出现问题的原因不同，切记根据具体情况进行处理。
以上就是碳纤维的质量控制问题，希望对大家有用。如果您有任何问题，请随时在下方发表评论。
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