模具简介

就像电报机和喷气发动机一样，电火花成型机是由不止一个人独立且几乎同时创建的。俄罗斯科学家 Boris 和 Natalya Lazarenko 在 1941 年的目标是找到提高钨断点使用寿命的方法。在研究过程中，他们发现可以通过将钨电触点浸入电介质溶液中来控制其腐蚀。到 1943 年，最终被称为 EDM 电阻电容 (R-C) 电路的 Lazarenko's 在此创新的基础上开发了火花加工工艺。

什么是模具沉降器？

就目前而言，EDM 位移机用于制造复杂的型腔形状，例如仪器和模具中的金属冲压模具和塑料注射模具。模具展平方法首先处理石墨电极，以便为目标空腔形成“正极”。在工件中，然后故意将这个电极浸没，产生表面火花，

下模机用电介质

烃油通常在电火花加工机床中用作工件和火花仍浸没在其中的介电流体。它们通常使用去离子水，其中只有火花区域被浸没，这与线切割 EDM 设备不同。电火花加工机中使用的介电流体执行三个基本功能，无论是油基还是水基：

a) 监测电极火花隙与工件之间的距离
b)塑造电火花切屑，冷却加热的材料
c) 去除电火花切屑的火花区

虽然电火花加工产生的切屑比铣削或车削加工的小得多，但它产生的切屑。这些小空心球体由电极和工件材料组成。与任何芯片一样，通过火花隙移动介电液，必须将其与切割场分离。

介电液分解时的挥发性机会，无论是由于老化还是污染或排放量增加。在一定程度上，控制电子设备可以补偿，但不断地通过切割区泵送纯介电流体来清洗它是唯一真正的解决方案。流体中的离子导电性越高，火花隙内的系统就越难以保持稳定的电气阈值。

尽管介电流体的寿命取决于几个变量，例如其类型和EDM流体过滤器的效率和一致性，它没有有效期。但是，作为一般规则，如果您使用油基溶剂并且使用时间超过五年，则通常需要更换。您的视力和嗅觉也可以在使用和初始液体时进行测量，但使用折光仪，确定是否必须更换介电流体的最简单方法是。

选择介电液

为 EDM 应用选择正确的介电流体并不像看起来那么简单。有很多标准需要考虑。有些是显而易见的，例如金属去除程度和电极磨损，而另一些则要微妙得多。例如，加工效率的一个关键方面是颗粒悬浮，因为流体必须能够从切削场提取 EDM 切屑和其他废料颗粒。但是，如果颗粒悬浮液太大，这些颗粒在过滤过程中不会从流体中分离出来。请与流体制造商核实，确保您为您的设备使用正确的介电流体。

电火花成型机中的材料

当然，任何要使用 EDM 加工的工件都必须是导电的，但这不仅仅是与 EDM 相关的材料缺陷。首先，相对于普通工具钢，高镍合金等材料（如用于航空航天工业的材料）和硬质合金材料可能对 EDM 提出更高的挑战。然而，在这些示例中，化学问题的替代方案是电极配方的改进和更长的 EDM 循环时间。

此外，虽然 EDM 在技术上是一种平稳的加工方法，但没有直接的机械动力施加到工件。它也是一个热过程，通过热影响区 (HAZ)、转变和微裂纹，将改变工件的冶金。任何导电织物也不符合 EDM 标准。

已加工出一种理想的形状，然后进行一种或多种热处理使这些部件硬化。这增加了时间，增加了成本，并且可以修改成品的尺寸，特别是如果热处理方法没有得到适当的管理。 EDM 的价值在于，虽然它具有出色的表面光洁度作为奖励，但它可以切割硬化材料和稀有合金。结果也减少了完成后对任何加工的需求。

EDM 需要在速度和表面光洁度之间取得平衡，就像所有加工过程一样。例如，为了减少线材偏斜，线切割机还使用更快、更粗的切割，然后进行精加工或镘刀切割，这些切割使用较不剧烈的清洗轮廓。对于使用两个电极的大多数工作，Sinker EDM 看到了类似的模式：一个用于粗加工，一个用于精加工。 EDM 的主要优点是该过程非常可预测、精确且可重复。两种电火花加工都是在无人值守的情况下进行的，因为这是直接的人工比例和产出成本，电火花加工通常比其他工艺低。

Die Sinker 放电与其他加工工艺

不过，总体而言，EDM 沉降片的基本特性可以让您了解 EDM 是否适合您的应用。例如，EDM 通常比其他加工方法慢，但也更可预测、更准确和可重复。还有其他优点：所有 EDM 都是在无人值守的情况下完成的，因此使用 EDM 的直接人工比率和生产成本通常低于其他方法。再加上相对较慢的加工速度，可预测性、精度和可重复性的结合解释了为什么 EDM 非常适合小批量和精密公差的操作，例如在航空航天和医疗行业。

此外，因为电火花加工是一种非接触式加工工艺，与普通数控铣床相比，切割小零件的安装要求要轻松得多。切割时没有杠杆作用，因为您在处理小零件时不需要很多框架来固定它们。如果您尝试铣削它们，请将它们保持得足够近，以免它们被加工机器抬起或扭曲。例如，如果您正在制造模具心轴并尝试对其进行打磨，那么它们将在整个加工过程中发生变化。您可以使用倾斜 90 度的手柄为它们接线，效果很好。