传统刀柄与现代刀塔技术对比：如何为您的机床选择最佳方案？
刀柄基础认知
车床、铣床、加工中心、钻床、镗床、攻丝机均设计有刀柄。刀柄用于夹紧/释放刀具，以便更换磨损刀具或重新修磨供下次加工。
刀柄与机床锥度
机床领域中，锥度是将切削刀具固定在主轴上的设计。原理是圆锥形阳性件嵌入阴性孔，锥角匹配。几乎所有机床主轴都采用锥度作为连接刀具的主要方式。传统/先进钻床、手持钻、车床的卡盘也设计为在锥孔安装刀具。钻头、钻床、铣床上，阳性件为刀柄柄部，阴性孔与主轴一体。
钻床应用
钻床应用中操作员可直接安装钻头或用钻夹头，但几乎所有铣床——从最老旧手动到最现代CNC/NC数控——均用锥孔夹刀。此刀具夹持法大幅提升便利性与生产率，缩短循环时间。
车削机床
车床中，阳性件可能属于刀具或主轴，主轴端面可有阳性锥度、阴性锥度或兼具。操作员须能快速便捷装卸刀具缩短工时。因此车床主轴箱配旋转主轴时，操作员倾向在主轴安装楔式驱动器或弹性筒夹装置。
动力传递
机床锥度允许跨接口装置高功率传递率，这在铣床联合使用时必要。锥度可进分自锁与自脱两类。自锁锥度中，阳性楔与阴性楔结合，无需拉钉即可有效抵抗给定钻削力。
新趋势：已至还是将至？
汽车与3C电子领域，厂商倾向采购加工中心应对多元加工任务。机床是制造商基础资产，决定产品最终质量。机床工作质量是关键，驱动机床制造商持续革新设计制造。加工中心与CNC(计算机数控)问世后，加工标准日益严苛。除CNC加工中心外，还有CNC车削中心、铣床、钻攻中心、钻铣床等。
功能融合趋势
当今类加工中心机床愈发重要。虽不及加工中心灵活，但优势在于操作员可按不同加工任务需求给产线增配各类功能或自动化附件，使机床能复合加工工件。常用于定制化加工任务，精度要求更高。市场消费者要求更优品质与更快交付，加剧制造商挑战。近年许多机床厂商给机床增配CMM设备，提升精度与市场竞争力。
制造工艺