各种去毛刺机组为您服务

去毛刺工艺通常用于在制造工艺之后去除粘附在工件上的不需要的材料。毛刺可能由尖锐的凸起边缘或附着在工件上的一小块金属组成。手工去毛刺是业内常用的方法。这是一个灵活的过程，因为它允许立即检查。许多手动去毛刺从业者经常抱怨这些困难。这种情况是由重复性任务或强制去毛刺引起的。从业者可能会在受影响的区域感到疼痛、僵硬或虚弱。去毛刺的人抱怨“手指白”的情况并不少见。这种情况是由感觉的变化引起的。白手指会导致永久性麻木和肌肉无力。常见的去毛刺方法有电化学去毛刺、热去毛刺和低温去毛刺。这些方法非常昂贵且耗时。

有些专门用于振动去毛刺。这种去除毛刺的方法始终如一地提供出色的效果，而且极具成本效益。振动去毛刺机可以在短时间内对大量库存进行去毛刺。它最大限度地减少了操作员投入的工作量。这些物品在一个大桶中与特殊形状的介质和液体化合物一起振动。这有效地去除了毛刺。这样的过程是在一个开放的浴缸中进行的，只要有进展，操作者就可以很容易地观察里面的物品。

::查看产品 :便携式倒角机

去毛刺单元

提供了几个品牌的去毛刺工具。大多数都有安装在刀架上的弹簧刀。刀具的底端有一个锥度，当它进入孔时会去毛刺和倒角孔的正面。刀具的中心部分边缘光滑，因此它可以穿过孔而不会损坏孔。当工具从孔中退出时，刀刃顶部的锥孔会在孔的背面打孔。

一些公司的去毛刺工具有可更换的工具，可以定制执行所需的特定去毛刺/倒角任务。它可以长达两英寸，或者可以使用更大的定制工具。可以在设计中添加钻头，或者可以使用单独的工具对孔进行倒角。还提供了一系列微型去毛刺工具，适用于直径小至1毫米的孔。

毛刷去毛刺单元

特殊的刷子可以去除毛刺，尤其是在机器上。刷子可以作为工具包含在工具更换器中。拥有刷子的公司提供各种工程刷产品，包括尼龙磨料丝盘刷，这些刷子旨在为具有多个表面孔、槽或腔的平面部件去毛刺。

使用刷子时，如果您想要自动化去毛刺应用程序，通常有三个选项。如果您想使用机器人去毛刺，您可以将零件带到刷子上或将刷子带到零件上。他说，在配备实时刀具的卧式加工中心，可以将刷子放在换刀器中。或者，您可以使用专用设备对零件或零件系列进行去毛刺。

在机器上对零件进行去毛刺还有一个特殊的优势需要指出：对质量的单点责任的零件。在大批量生产中，操作人员对零件负责，而不是毛刺，忽略了下游去毛刺问题（这是由于换刀间隔过快或等待时间过长造成的）。

高强度离心去毛刺（增强型）

在离心斗式机器中，几个圆柱形容器安装在旋转底座上，根据机器的不同，旋转底座可以是垂直的或水平的。底座朝一个方向旋转，而枪管朝相反方向旋转。这会产生很大的力，因此离心滚筒修整机可以在常规振动或滚筒修整机所需的时间内完成零件的去毛刺和精加工。尽管产生的力很大，但精加工介质对零件的作用仍然足够柔软，可以用于关键的小型医疗零件，例如“小支架和微型活检钳”，以及更大的零件。

用于去毛刺单元的离心圆盘修整器

另一种高强度精加工系统是离心圆盘精加工机。这种类型的单元提供了一个容器，您可以在其中放置零件和组织媒体。腔体底部的圆盘会快速旋转，使内容物旋转并向外移向容器壁。

一些小型离心圆盘精加工设备的专业制造商可以产生的去毛刺尼特力是几乎与离心滚筒精整机中的相同。离心圆盘精加工机的精加工时间只是较常见的去毛刺方法的一小部分。一个例子是每 100 分钟，一个标准桶鼓在 1g（重力/压力）下运行，振动系统将在 8g 的 10 分钟内产生相同的结果，而 24g 的离心盘等于 1 分钟。这里，“g”代表重力加速度，用来衡量产生的相对力。

离心圆盘修整适用于汽车、医疗器械等行业的许多小零件应用。但是，由于圆盘和容器之间的间隙，极小的零件可能无法工作。在圆盘抛光机上，决定因素是圆盘与墙壁之间的间隙。

优点：

● 也可以根据型号切断补偿功能。
● 完全可变的应变强度。
● 补偿作用保证了出色的表面一致性。

那里是由连接到补偿系统的气动马达或电主轴组成的类别，这些补偿系统安装在机器人或固定支架上。这可以弥补在遵循要修剪的部分轮廓时可能出现的错误。考虑到低至几毫米的位置误差。如果表面不规则零件的轮廓需要快速有效地去毛刺，又不会在边缘留下不必要的毛刺或破坏刀柄，则必须使用补偿去毛刺单元。通过改变补偿单元中的气压，主轴被径向补偿并居中，从而在遵循其设计时提供稳定的作用力。