自动弯管机简介

什么是自动弯管机？

自动弯管机，也称为弯管机、弯管机或弯管机，旨在将管道或管道永久成型为所需的形状。弯管工艺可分为约束弯曲或自由弯曲，这些过程可能涉及加热或冷成型。在管材弯曲的形式约束型中，管材或管材由定制模具成型。

可以使用自动弯管机弯曲直管，使用模具进行单次或多次弯曲，以创建独特的轮廓。形式约束弯曲包括压力弯曲和旋转拉伸弯曲。这些弯管方法可以产生复杂的形状，可用于不同类型的延性金属管。另一方面，自由形式弯曲，包括三辊推弯曲，以运动方式形成工件。因此，弯曲轮廓不依赖于弯曲工具的几何形状。

通常，圆坯材料在自动弯管机中加工。在某些情况下，方形或矩形管材或管道也用于弯曲以符合规格。在折弯过程中重要的库存材料的其他因素包括库存厚度、工具和自动弯管机的润滑，以优化操作和产品质量。

自动弯管机的工作原理是什么？

通常，自动弯管机利用机械力将原料管或管道压靠在模具上。材料将被推动以符合​​模具的设计形状。管子或管子通常被牢牢地夹住，另一方面，末端将被控制在模具周围旋转。还有一些成型方法，例如迫使原料通过辊并将其弯曲成所需的曲线。在一些自动弯管机中，心轴被放置在库存材料内以防止零件塌陷。

在自动弯管机中，有刮水器模具负责在将力施加到工件上以消除折痕的过程中保持管道处于张力状态。更多关于自动弯管机中的组件将在后面讨论。

自动弯管机结构

随着自动弯管机制造的发展和改进，机器以机电方式工作。自动弯管机一般采用气动驱动、液压驱动或电动伺服电机驱动。 CNC 控制的弯管机利用压力机和滚轮在农业作业中引导和形成管道。

可靠的折弯机能够进行更快速的成型生产并确保更好的一致性。此外，它们消除了在每个尺度上形成线条的错误。自动弯管机的重要部件包括弯模、夹模、压模、修光刃模、芯棒等。大多数工具由硬化钢制成，以延长使用寿命。但是，当模具可能对材料造成损坏或划伤时，会使用较软的合金（如铝）。

● 折弯模：

自动弯管机中的弯模也称为半径模或弯模，是旋转拉管弯管机中最重要的部件。钢管将被夹在弯模上并进行拉拔工序。

● 夹模：

夹模负责将坯料推到弯模上，防止材料滑落。

●压模：

自动弯管机中的压模可以保证坯料符合弯模的规律。

● 雨刷模：

雨刷模具主要由较软的合金制成，例如铝和黄铜，这些合金可以防止模具刮伤或损坏正在弯曲的钢管。修光刃模具的目的是防止在坯料的内表面形成隆起。自动弯管机中的修光刃模具在折弯模具之后工作，在弯曲后使表面光滑，这可能会导致皱纹。

● 心轴：

当在自动弯管机中弯曲铝管或钢管时，需要心轴来完成这些困难的工作。在形成一些半径较小或表面较硬的材料时，心轴有助于防止库存材料塌陷。

不同型号的自动弯管机

●压弯式：

这些是冷管和管材上使用的经典弯曲方法。模具将压在原材料上并迫使其适应工具的形状。由于材料没有内部支撑，因此在形状变形时可能会出现椭圆形横截面。当操作人员不需要钢管的一致横截面时，通常使用压力弯管。

● 旋转拉弯：

这种类型的弯管技术更加精确，因为模具组具有一致的 CLR 中心线半径。旋转拉拔自动弯管机配备分度盘，非常适用于框架、汽车零件、把手、扶手制造等应用。借助 CNC 系统，他们可以提供复杂而精密的工具来执行关键弯曲和高性能。

● 滚弯：

钢管将被迫通过一系列向材料施加压力并逐渐弯曲并形成型材的辊。这种折弯方法非常适用于加工长条管和长而平缓的弯管。卷板机在坯料的横截面上只产生很小的变形。

● 感应弯曲：

感应弯曲用于较大半径零件、薄壁管、短半径弯曲等的多种应用。感应折弯机不需要心轴。感应线圈将放置在弯曲点的一小部分库存材料周围。它们可以提供具有所需角度的高精度折弯。这种自动弯管机可以简单地制造出精确的阀芯。