冷成型机简介
什么是冷成型机？
冷弯成型机，也称为冷弯成型机，设计用于在室温下操作的高压下对盘绕线材进行冷锻和变形。盘绕的线材将被切割成所需的长度并传送到加工区域，依次通过一系列模具。冷成型机也称为冷锻机或冷锻压力机。
可塑形和变形的材料的直径和长度各不相同。一般冷成型机的材料长度能力从2毫米到30厘米甚至更长。此外，它们还适用于直径范围从 0.2cm 到 5cm 的盘绕线。借助可用于形成金属形状的各种工具和模具，您可以选择通过穿孔或修整仅剪切相对少量的材料。
冷成型机是如何工作的？
随着工件定位正确，冷成型机将开始推动上成型模具、下模具或成型板以高压对金属件进行工作。随后，金属材料将被挤压形成初级形状，然后通过一系列工具完成后续的成型，从冷成型机中取出后保持加工后的形状。
在冷成型过程中，金属材料被强制到弹性极限但不超过抗拉强度，否则金属会断裂。冷成型机通常采用卧式形式，整个过程将在室温下进行，这是与温/热成型工艺最明显的区别。
挤压、弯曲、拉伸和剪切是可用于冷成型机的不同成型技术，比在热加工机上执行更容易且具有成本效益。
给料机和输送机的种类也多种多样，根据用途和金属种类选择。冷成型机在很多行业都很流行，因此被广泛应用于汽车或机械零部件的生产。
为什么要使用冷成型？
冷成型是最广泛使用的成型方法，可实现更好的表面光洁度、更好的尺寸控制，并且由于消除了加热和清洁工艺，成本更低。与其他旨在塑造零件的切削工艺不同，冷成型工艺不会产生切屑。
冷成型顾名思义，就是在不连续加热和高温操作的情况下对材料进行压制成型，也不需要对初始料进行加热。这里的“冷”和“不加热”不包括退火工艺，是指提高延展性，减轻金属硬度的热处理。退火多在冷成型的中间阶段进行。
与热加工/温成型相比，冷成型具有更好的尺寸精度。此外，冷成型机不会产生鳞片和切屑。此功能可确保消除或最小化污染。此外，在没有切屑的情况下，冷成型还可以减少使用近净成形工具的浪费。节省原材料成为一个巨大的优势，尤其是在生产大批量冷弯成型零件或加工相对昂贵的金属（如金、镍、铜、镍、钽和钯）时。
重量原材料的重量通常限制为最多 22 公斤。在普通冷成型机中，材料重量小于 5 公斤。适合冷成型的金属包括合金钢、碳钢、铝、黄铜、铜、铅、镍钢、青铜以及贵金属。
冷成型机的另一个优点是工艺不仅节省了材料，而且大大减少了工作时间。冷成型的生产周期要快得多，尤其是多工位生产。上述特点和其他优点都使冷成型机成为流行的成型设备。
冷成型机的缺点
尽管冷成型可以提供许多好处，但由于塑料流动的特性，冷成型工艺不太适合塑料制品成型，因为操作员可能需要更高的压力来执行成型技术。更硬的模具和更重的机器的要求使得冷成型机只适用于相对简单形状的大批量生产。如果操作员需要生产定制型材，与其他加工方法相比，可实现的成型水平是有限的。
冷成型的另一个缺点是在工件被加工并从机器中取出后发生的弹性回弹。延展性低的金属不太适合金属冷变形。
制造工艺