钢带纵剪线快速指南

钢带纵剪线机是做什么用的？

钢带纵剪线机也称为大规格生产线机器，是用于处理大规格材料并将钢带精确切割成所需长度的定长切割机（CTL）。钢带纵剪线的生产周期包括开卷工序、纵剪工序和张拉工序，以确保钢带产品的最佳质量。钢带纵切生产线机在当今食品和饮料行业、电子行业和建筑行业等广泛的行业中被首选使用。

钢带纵剪线通常用于处理宽钢卷，可提供高速、高精度的切割，采用快速换刀技术，生产出高质量的钢板或钢板。许多钢带纵剪线还采用反卷系统来重塑纵剪宽度的卷材，以创建定制型材。钢带纵剪线主要设计用于厚度从 10 毫米到 25 毫米，宽度从 600 毫米到 3000 毫米不等的大规格卷材。纵剪线机加工出的钢板或钢板，采用高性能圆刀切割，毛刺极少，生产可靠、高效。

为什么需要钢带纵剪线？

首先，钢带纵剪线系统的高度自动化为用户提供了易于设置、操作和维护的便利。裁切机中广泛采用的自动送料器和堆垛工具有助于进一步提高系统的生产效率和精度。动态切刀的连续分切和一致的进给使钢带可以高速移动和精确切割。

使用钢带分切线除了提高生产率外，还可以减少材料高精度切割下的成本。没有浪费，钢带纵剪线的用户可以提供精确尺寸的产品，不再需要任何二次材料处理设备。寻找标准钢板或薄板的客户也可以找到精确、所需长度的产品。

开卷过程

钢带装入钢带纵剪线后，机器首先将原材料展开以优化表面​​性能，然后再进行纵剪系统。在开卷过程中，大规格原料将被送入开卷机，主要是扩展芯轴单端形式，这是轻型和重型应用的理想解决方案。一旦送料车用主卷的内径（内径）穿过心轴，钢主卷将从心轴上旋转下来。原材料被剥离，使线圈头能够移动到边缘导轨中。可以识别和去除钢带表面缺陷的开卷和压平工艺是有帮助的，特别是当平整度和更好的表面质量对下游操作至关重要时。钢带纵剪线。

钢带纵剪线中的开卷机系统大多有一个扩展限制，这使其适用于16至20英寸或20至24英寸的库存。如果用户需要处理比开卷机系统处理的内径更大的带材，则需要某些类型的填充板，这需要一些停机时间来装载和从开卷机系统中取出。

大规格定长切割工艺

展开大规格原料后，材料将被送入切割区，该切割区采用 2 个平行安装的心轴，动态刀片自动切割带材。在滚轮系统或夹持送料工具的高速旋转送料下，钢带送入超出分切点的预定长度后，在片刻暂停的同时完成切割。钢带纵剪线中的刀片在定长切割过程中部分进入钢带，然后钢卷两侧出现裂纹和断裂。

分切系统准确地分切厚料，橡胶剥离环和废料收卷机可以在钢带分切生产线机的这个阶段提供高质量的外边缘。废料卷绕机设计用于边缘修整，另一方面，橡胶剥离环用于消除毛刺和其他表面缺陷。它们可以进一步提高钢板和板材的产品质量和其他操作的平滑度。

狭缝张紧工艺

最后但并非最不重要的一点是，在许多情况下，中心较厚的纵切钢卷收卷到比边缘区域更大的直径，这需要纵切张紧工艺来提高产品质量。在钢带纵剪线的放样或卷取作业之前，广泛使用各种张紧架等张紧装置来处理中心直径较大的主卷。因此它们从中心部分被更快地卷起，但两侧保持松散。

过去，没有张紧技术的分切线只能在紧线模式下工作，用户必须将较薄的部分插入纸张，使较薄的区域具有与切线相同的直径较厚的部分，这实际上是非常危险的。采用环切张紧装置，在不损伤钢带的情况下，对坯料施加适量的反张力，为处理不同厚度提供更安全、更有效的解决方案。