消失模铸造（EPC）：原理、应用与优劣势

金属加工行业中，铸造模型是与铸件形状尺寸相似的复制品。铸造模型用于压入砂模形成空腔，允许熔融金属浇注成型铸件。 砂铸铸造厂(无论铸铁、铝或钢铸造)，模型套装包括模型、浇注系统、冒口、模型板。 模型材质、设计、结构对产品质量影响巨大。同样，模型制造和运行成本可在铸造费用中合理核算。 金属铸造中铸造模型材料 选择模型材料技巧 — 坚固耐用：选用持久、铸造过程中不变形、不扭曲的材料。 — 耐磨耐水：必须选耐水、抗腐蚀材料，保护模型免锈蚀降解。 — 易成型：不受温湿度变化影响。 — 低成本轻量：确保铸造厂成本利润平衡。 模型制作材料选择 为满足上述标准并视具体行业，模型材料应考虑灵活性。金属、木

金属铸造是现代制造业，铸件用于90%耐用品，从路灯柱到航天飞机。尽管如此，没有完美铸件。即使有仿真和工艺技术最新创新，几乎每个铸件都含一定缺陷水平。清晰理解铸造缺陷对任何铸件客户至关重要，有助于与铸造厂合作时建立现实预期。 虽然经验丰富铸造厂擅长在成本和质量间平衡，但采购方应密切参与确定可交付产品的可接受缺陷水平。 常见铸造缺陷 最常见铸造缺陷类型是气孔和夹杂。气孔可由合金中气体引起，形成通常呈椭圆形的微小负缺陷。气孔也可因收缩产生，即某些区域缺乏足够补缩料。某些情况下，夹杂或氧化物进入模内也导致气孔。 砂型铸造和熔模铸造中，浇注时模具碎片脱落或烧结在铸件侧面的夹杂相对常见。熔模铸造中壳型夹

客户几乎从未见过砂型铸造最关键的部分——模样。模样在砂中形成型腔，随后注入熔融金属。模样设计得当，砂铸工艺产出优质零件，仅需最少机加工；设计失误则会陷入铸造缺陷、低良率和客户投诉的泥沼。 在砂中制造型腔 与压铸需要从大块钢材加工精密模具不同，砂型铸造仅需砂子、两个砂箱和木模。这使其成为中小批量订单的经济之选。 模样名义上与成品尺寸形状一致，但需针对砂铸工艺和金属属性做调整。此外，浇口、流道、内浇口、冒口必须包含在内。这些是熔融金属流入模样在砂中形成型腔的通道。 砂型铸造用砂填充两个砂箱。取出模样后，两箱上下叠放。下箱（下砂箱）始终有模样形成的空腔，也含金属流入通道。 上箱（上砂箱）可能无成

制造商用多种技术制造复杂零部件。沿用至今最古老方法之一是熔模铸造。该工艺用蜡制造制品，外层构建陶瓷壳。壳体完成后熔出蜡（称脱蜡），再浇注熔融金属入陶瓷壳。金属凝固后去除陶瓷壳，零件成型。 可选蜡料种类繁多。蜡料选择基于流动性能、是否回收再利用、尺寸一致性、表面光洁度、应用要求等因素。常见蜡料包括：充填模样蜡、非充填模样蜡、浇道蜡、水溶性蜡、粘结蜡。 充填模样蜡 充填模样蜡含填料添加。填料赋予铸件特定性能：确保强度、尺寸稳定性、低热膨胀、最小收缩。填料类型因供应商而异，常见填料包括双酚 A (BPA)、有机填料、对苯二甲酸、交联聚苯乙烯。 大小蜡模生产均可用充填模样蜡。两大优势：低热膨胀、最小收