熔模铸造蜡：不同的蜡类型

制造商使用一系列技术来制造复杂的零件和组件。今天仍在使用的最古老的方法之一是熔模铸造。这个过程包括用蜡制作物品，然后在它周围建造一个陶瓷外壳。外壳完成后，在将熔融金属倒入陶瓷外壳之前，蜡会熔化（称为脱蜡）。一旦金属凝固，陶瓷外壳就会随着零件的制作而被移除。

有许多蜡可供选择。使用的蜡类型将基于几个因素，包括流动性、蜡是否将被回收和再循环、尺寸一致性、表面光洁度和应用要求。您会经常听到的几种蜡是填充图案蜡、非填充图案蜡、流道蜡、水溶性蜡和粘性蜡。

填充图案蜡是一种添加了填料的熔模铸造蜡。这些填料可以为铸件提供某些特性，以确保强度、尺寸稳定性、较低的热膨胀和最小的收缩。填充图案蜡中的填料类型因供应商而异，但一些常见的填料可能包括双酚 A (BPA)、有机填料、对苯二甲酸和交联聚苯乙烯。

小型和大型蜡模制作都可以使用填充图案蜡。这些蜡的两个主要优点是它们具有低热膨胀和最小收缩。它们不需要将蜡冷放入模型的空腔中以防止蜡凝固时收缩。

当您正在寻找对创建的零件或组件进行更多尺寸控制以及使用广泛的注射温度时，通常会使用这种蜡。由于添加了填料，在脱蜡过程后，陶瓷壳中可能会残留一些蜡，因为蜡需要更长的时间才能烧掉。根据填充材料的密度，填充图案蜡可能难以回收和循环利用。

未填充或未填充的图案蜡混合物含有较少的填充材料。这种类型的蜡提供一致的机械性能和热性能。当有复杂的几何形状和非常明确的图案时，它们通常用于中小型蜡模。非填充蜡具有出色的流动性。

非填充蜡的一个主要优点是它们提供了高表面质量。所以陶瓷模具的裂纹和缺陷会更少。它还可以完全从陶瓷外壳中脱蜡，因为它可以回收利用。

在熔模铸造工艺中使用非填充蜡时必须小心。由于固化速度较慢，图案表面会下沉。取决于蜡的温度，沿着图案的横截面也可能存在不希望的收缩。根据零件配置的不同，未填充的图案蜡可能需要使用冷蜡，以避免材料收缩。

当需要卓越的机械强度和较低的粘度时，熔模铸造公司会使用流道蜡混合物。这种蜡的熔点低于图案蜡。因此，在脱蜡过程中它会完全排出陶瓷模具，而无需使用更高的温度。

流道蜡的优点是它具有良好的焊接强度和最小的热膨胀。工人可以处理蜡，而不必担心零件在陶瓷模具中破裂。蜡模需要浸入水中并存放在那里直到完全凝固。

一些零部件将需要复杂而复杂的内部设计。所以蜡模里面一定有错综复杂的芯。为了制造这些核心，使用了水溶性蜡。型芯完成后，将其放入蜡模模具中，然后将图案蜡注入模具中。当蜡模冷却后，将蜡模放入水和酸浴中，水溶性芯溶解在里面。

粘性蜡通常用于安装和修整过程。这些蜡有助于将不同的图案蜡粘合在一起或在构建浇道组件时。蜡有助于与零件产生牢固的粘合力，使它们在制作陶瓷外壳时经得起工人的处理。

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