钣金成形工艺全解析：剪切、落料、冲孔、拉深、翻边、弯曲等核心操作详解

钣金压花是一种冲压技术，在板料上形成凸起或凹陷图案。可采用匹配的公母辊模，或让板/带料通过带纹路辊轮间隙成形。常配合烫金工艺产生立体光泽效果。理论上通过热压组合改变板料厚度成分实现压花。

本文配合示意图系统介绍各类钣金成形工艺。

钣金成形工艺类型

常见钣金工艺包括：剪切、落料、冲孔、冲裁、修边、拉深、压花、弯曲、挤压等。

沿直线切割带料、板料、型材。切口留倾斜边缘。工件置于两模具一端，另一端冲头下压产生剪切效应。三阶段：

将板料冲切成完整工件，四周产生废料。采用冲头凹模配合。

冲头凹模在板料上冲圆孔。虽与落料相反，但工艺本质相同，均需冲头凹模配合。

在板料上冲制任意形状孔，不取料或极少取料。冲头凹模配合，常用弹头形冲头。

又称剃切工艺。精整切口毛刺、提升尺寸精度的精加工工序。

将板料成形为薄壁空心或容器形零件。分两类：

深拉深 — 工件深度大于宽度。

浅拉深 — 工件长度小于宽度。锅、管、凸轮等为典型拉深件。

在板料上形成凸起花纹/文字的金属加工工艺。过程板厚不变。

局部受力产生。内表面受压、外表面受拉，沿弯曲轴线金属均匀流动。主要弯曲类型：

板料一端夹持于两模间，自由端受冲头冲压弯曲成形。

板料在冲头压入凹模过程中成 V 形。

冲头压入凹模将板料成 U 形。

冲头凹模将板料成偏移形状（Z 形/错位形）。

冲头推进凹模，板料在冲头凹模间成槽形（∟ 形组合）。

生产延性金属的简易通用方法。可完成定尺、压印、铆接等任务。

定尺 — 挤压减薄板料厚度。开式模仅接触面定尺。

压印 — 金属流入模腔成形。奖牌、硬币、首饰典型案例。

本文系统介绍了常见钣金成形工艺。希望读者有所收获，欢迎分享。谢谢阅读，下期再见！

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