FRACAS：提高资产可靠性的秘诀

可靠性工程的核心是预测和预防故障。通过列出系统可能发生故障的所有方式，就可以找出所有可以检测、延迟或在故障真正开始之前停止故障的方式。

故障报告、分析和纠正措施系统 (FRACAS) 是一种有组织的方法，用于对可能的资产故障方式进行分类并找出所有可能的根本原因。最终产品就像一张地图，说明事情可能失败的所有方式，允许制定计划以在问题出现时纠正问题，并在开始时消除长期问题。

FRACAS 流程应包括对整个系统组件重要性的理解，并应利用经验丰富的规划人员、维护人员和操作员列出机器发生故障的所有无数方式。

失败

故障最好定义为除理想之外的任何操作状态。大多数人会认为故障是一种完全无法操作的状态，但在降级状态下运行也应该被视为一种故障。我最近在一家工厂对机器进行了改装，使其运行速度高于最初设计的速度。工厂特定区域的操作员和维护人员认为，让他们的系统运行如此良好是一项巨大的成功，但就在生产线上，没有考虑到过量喂料，产品在下一次泵送时溢出点，造成一大堆废物。因此，失败可能比预期效果更好，也可能更糟。

最好的方法是列出机器可能发生故障的所有方式，将其分解为较小的子组件，这些子组件可以作为维修的一部分进行工作或更换。子组件级别可以一直延伸到螺母和螺栓或可以轻松更换的“现成”设备，例如小型电机或传感器。访问您网站使用的材料清单程序非常有用。

这可能已经与正在使用的 CMMS 相关联，或者可能是一个不同的系统。稍后在纠正措施部分确定手头应保留多少备件和消耗品时，使用材料库存计划将再次有用。

报告

另一个适合这里的词是录音。我的第一个维护经理的口头禅是“你必须把它写下来。”以结构化、有组织的方法记录所有内容很重要。可以购买许多软件选项来帮助这方面的工作，但对于较小的工厂或系统，请考虑使用项目或电子表格。具有子组件和故障类型的结构化级联很重要，因为会发生故障的模式和重复方法。从理论上讲，失败的方式有无数种，但在实践中，您会发现很多相同的方式一次又一次地出现。

另一种报告方法是对每个系统使用原因图。这是一种更加图形化的方法，如果没有该过程的一些经验，则可能更难以电子方式捕获，但在许多情况下，它可以更容易地了解 FRACAS 过程之外的其他人正在发生的事情。一个简单的版本是系统或机器的基本绘图或图片，文本框从故障点伸出。这些盒子随后可以分支为进一步的原因或影响，在中间的设备周围创建一种故障模式云。

分析

以有组织的方式列出所有失败的方法现在允许主题专家团队审查和注意趋势。让一个经验丰富的小组审查数据也允许相当数量的历史发挥作用。每家工厂都至少拥有一台有故障记录的机器，拥有一支最熟悉此类事件的团队对于成功的分析阶段至关重要。

因此，区分慢性故障和一次性事件也很重要。可能会倾向于关注值得注意的或特别是灾难性的事件，并试图防止相同的特定情况再次发生。虽然考虑所有可能性很重要，但有时重大失败是一种怪异的事件，以至于没有实际经验可以吸取。

与故障分析并行的是执行关键性评估。当与设备、子组件和故障模式的结构化级联相结合时，关键性评估将有助于确定分析团队在分配纠正措施时应进行的详细程度。关键性应由维修或更换价格、维修或更换人工成本以及停机时间对系统或整个工厂的影响的组合来定义。

在精益/六西格码世界中，人们非常关注减少库存和及时交付产品或材料以节省存储成本。将关键性分析应用于您的系统将使您了解哪些机器或组件需要货架上的现成备用更换件，哪些可以在发生时订购。这也有助于决定允许故障机器在该状态下运行多长时间。

考虑一台机器需要关闭整个系统，但可以在两天内修复，手头上有一个零件，而不是在月底之前以 90% 的速度运行同一系统，同时等待更换机器到货可以即时换入。 90% 的效率似乎是要走的路，但在 28/30 天内充分使用该系统超过 93%，在该时间段内工厂产量的增加并非微不足道。彻底的关键性评估将有助于列出这些类型的行动，以根据最终的纠正行动列表进行加权。

纠正措施

针对每个故障实例列出的最简单的纠正措施是更换故障组件。稍微复杂一点的是修复它。为每个故障自由列出所有可能的纠正措施，但还要加上考虑到维修或更换所需的零件和人工的金额。可以针对任何一种情况编写预先编写的工单，并存储在 CMMS 中，以备发生故障时使用。

可以列出的可能的纠正措施可以是“运行失败”。没有真正的一刀切解决方案来预防或纠正每种故障模式，但应用帕累托原则将生成一个易于管理的活动和操作列表，可以快速应用。换句话说，很可能会发现影响系统的大多数长期问题都来自较小的、可管理的故障列表，并且可以通过类似的可管理的后续行动列表来纠正。

系统

FRACAS 最重要的部分是它作为一个系统进行维护。此过程的可重复性对于向工厂添加额外系统、新设备、新兴技术甚至新人员至关重要。制定计划来审查纠正措施的有效性，并为分析小组引入新成员，以帮助发现工厂中任何似乎没有显着改善正常运行时间的区域。

这个过程的另一个系统部分在于教育工厂的其他成员。这增加了未参与初始分析的人员对流程的所有权，并且可以成为文化建设活动。在流程的早期培训其他人有助于他们看到流程是公正的，并且也乐于接受他们的想法。

故障是随机的，但在大多数情况下，可以通过系统方法检测、延迟或完全预防。由经验丰富的工厂人员收集和审查数据是关键，为每个可能的行动或结果计算出一个美元金额以帮助指导最终的纠正过程也是关键。随着时间的推移，有条不紊地应用这些方法，以及向其他团队成员传授流程的基本原则，将有助于改善文化并提高整体资产可靠性。请记住，您想要的是 FRACAS，而不是争吵。