Marinette工厂树立可靠性与OEE卓越新标杆

Karl Schmidt Unisia运营副总裁Dick Cole形容威斯康星Marinette工厂为世界最多元化活塞厂。归因于产品广度、客户组合、制造能力与文化多样性融合。

多元产品与客户： 占地51万平方英尺——距密歇根上半岛数英里——日产能近75,000只活塞，尺寸几乎涵盖所有规格。汽车、农业、工业、娱乐、海洋等领域OEM与售后商，含通用、日产、戴姆勒-克莱斯勒、福特、康明斯、约翰迪尔、International、哈雷戴维森、水星船机等均依赖其零件。

多元制造能力： 一体化铸造厂含感应熔炼炉、自动/手动浇铸单元、自备热处理与固溶退火、切屑干燥、焊接硬化、原型制造。机加工与精加工翼区拥自动传输线、完整机加/精加工单元、自备镀锡、阳极氧化、丝印涂层、模组装配、原型制造。

多元传承： 作为美国总部、德国Kolbenschmidt Pierburg AG与日本日立汽车系统合资企业，公司融合“日本品质、德国精度、美国创造力”交付三者之最。

同样重要的是工厂对维护与可靠性的包容性方法。操作员、技术员、小时工与薪金员工、老将与新兵协作驱动生产力、成本竞争力与客户服务。此团队精神体现在：

• 全员生产维护（TPM）计划构成；
• 持续改善（CI）置于技术服务部门下；
• 聚焦早期设备管理系统（EEMS）；
• 持续使用整体设备效率（OEE）作为关键指标。

“人、心态、文化——那才关键，”Cole说。“我们视维护为产能增强器与任务关键，非必要之恶。”

自2002年以来，工厂OEE提升近25%，维护成本降41%，反应性工作减3%——同时销售额增超15%，较2001年增近50%。

技术服务与CI经理Scott Haulotte强调：可靠性转化为可重复性、精益能力、最终赢得客户信任。

Karl Schmidt Unisia Marinette工厂为汽柴油发动机客户生产各尺寸活塞。

铸造厂熔炼达七种铝合金，各需700-800°C特定温度。

关键事实

公司：Karl Schmidt Unisia为德国Kolbenschmidt Pierburg AG与日本日立汽车系统合资。美厂位于Marinette（威斯康星）与Fort Wayne（印第安纳）；德、日、墨、巴、法、中、印、捷克等地亦有厂点。2005年销售额2.04亿美元。

聚焦站点：Marinette厂，距威斯康星Green Bay东北50英里、密歇根Menominee西南2英里。

场地：51万平方英尺制造与办公空间，分铸造与机加/精加工。

员工：1,105人，含技术服务91人。

产品：乘用车、轻卡、中卡、船舶、工业、娱乐发动机用活塞。

注：厂房1944年为Badger Piston建成。创始人孙子Eric Barggren现任铸造工程师。

彻底的TPM
美厂TPM多为例行擦拭。Marinette则是详细日常流程，始于针对每台机器定制的清洁-检查-润滑（CIL）清单。牌上每项链接具体动作——如每班将Waylube 68油器加至要求液位——配视觉提示与指向关键部件箭头。

其他CIL亮点：

• 清洁纳入严格审计5S计划，保持机器峰值运行、在停机前标旗潜在问题。
• 操作员承担所有润滑与流体管理，免除专职维护班组。
• 巡检时操作员用视、嗅、听、触发现新发问题并发详细工单。“没人比操作者更懂机器，”Haulotte说。

Scott Haulotte：可靠性是头等大事。

区别于许多厂维护止步于识别问题，Marinette 24/7非工会文化让操作员深度参与。“操作员能做的任务，我们交给他们，”中卡业务团队负责人Mark Greenlund说。这种亲力亲为使操作员执行30%预防性维护（PM）任务，目标达70%。

技术服务回报以重新设计工作空间——移动仪表、加脂嘴、照明改善人机工程——让操作员更易检查、早发现问题。

铸造维护主管Jeff Welty指出，操作员参与减少意外、加速根因分析、释放技术人员专注持续改进。

EEMS：重建改进现有机械超越原始性能。

引领精益
操作员承担日常维护后，技术服务团队主导基于改善原则的稳健CI计划。含可视化工具——色彩编码润滑容器、安灯灯、现场绩效仪表盘——提供实时反馈。

移动工具如PM手推车、集油池车消除多次往返、减少人工、精简大规模维护作业。全服务手推车装工具、梯子、钻头；集油池车高效回收冷却液。

CMMS数据驱动改进带来更智能PM排程、库存降低、污染率下降。Chokotei分析定位短停损失，如三台活塞机错装问题，实现靶向修复。

用咖啡演绎持续改进

Mark Greenlund分享工厂精益思维如何渗透日常。通过计时优化晨间咖啡流程，将准备时间从2分钟以上压缩至40秒以下——诠释微小改进力量。

独特主动性
EEMS将新设备严格规格流程与全面重建项目结合，升级现有机器超越原始设计。项目考虑操作员输入、工程师专长、采购需求、维护可行性，常由单一技术员主导。

每年25+重建项目较新设备采购节省成本、挖掘隐性产能。

OEE语言
OEE——可用性×性能×质量——指导Marinette每项决策。从单机到全厂，OEE数据日采集、用于定位损失源。2002年以来OEE从51.4%升至2006年预计75%，2007目标77-78%。每1% OEE提升相当增加一周半产能。

行业专家设85%为世界级基准；Marinette聚焦高影响资产并对齐增长计划冲刺该门槛。

成果斐然，但持续前行

更高产能、可用性、质量满足苛刻客户对准时、可靠活塞供应需求。销售尤其是柴油产品激增，客户供应链惊喜大减。

Haulotte称工厂为成功故事，证明高劳动力成本可被智能协作抵消。领导层保持警惕，由日本持续改进哲学与德国坚持不懈进取驱动。

凭借多元员工与日日求进文化，Karl Schmidt Unisia Marinette工厂有望持续保持可靠性与绩效卓越。