智能无线网络帮助 Northstar Bluescope Steel 提高产量，降低成本
艾默生过程管理的智能无线技术已帮助 Northstar Bluescope Steel 改善其位于俄亥俄州三角洲的小型钢厂的熔炉控制。因此，该工厂每天最多可提高一批产量，每年减少 200,000 美元的维护成本，并提高工人的安全性。
艾默生的自组织无线网络基于 IEC 62591（WirelessHART）标准，收集用于控制工厂电弧炉冷却面板和水冷燃烧器温度的数据。这些数据对于熔炉安全运行至关重要。过热的冷却面板会导致严重的熔炉损坏，一个爆裂的面板的维修费用高达 20,000 美元。如果在维护或维修期间必须关闭炉子，也会损失生产时间。
Northstar Bluescope Steel 的维护主管 Rob Kearney 说：“通过无线实现更好的温度控制，使我们每天最多可以增加一批。” “每批次价值高达 200,000 美元，这是一个显着的优势。”
艾默生的无线解决方案用数百个接线点取代了硬接线监控网络。旧网络在磨机恶劣的环境中测量失败频繁，电磁场强，飞渣，振动，潮湿，温度高达3000华氏度。
“由于高温或传感器、电缆或导管的物理损坏，每周有 9 次到 12 次测量失败，”科尔尼说。“当一个测量点出现故障时，必须关闭熔炉。新的无线解决方案消除了几乎 100% 的电缆和导管——每年减少了 200,000 美元的维护成本。新的无线解决方案已经启动并运行了四个月，没有出现一次故障。”
无线网络包括 32 个艾默生的罗斯蒙特无线温度变送器； 28个用于控制，4个用于监控。发射器将数据发送到智能无线网关，该网关与工厂的变压器调节和燃烧器控制系统相连接。
“安全性也得到了改善，”科尔尼说。 “炉子的冷却面板始终在安全温度下运行，并且热炉壳周围需要的维护更少，环境温度可达 140 度。”
由于艾默生智能无线技术的成功，Northstar Bluescope 打算为第二个电弧炉实施类似的无线解决方案。
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