理解维护指标：计划维护百分比

欢迎阅读我们关于维护指标的系列博文。这篇文章概述了您需要了解的有关计划维护百分比 (PMP) 的所有信息，包括它是什么、如何计算以及如何使用 PMP 来改进您的维护计划。单击此处查看本系列的其余部分。

目录

1. 什么是 PMP？
2. PMP 公式
3. 对 PMP 进行基准测试
4. 如何提高PMP
5. 更好的维护计划的最终好处

什么是 PMP？

在没有购物清单的情况下走进超市绝不是一个好主意。如果你饿了，那是两倍的危险。没有计划，很容易不知所措，忘记物品，并在不必要的成分上花费过多。

PMP 计算您设施的计划维护量与计划外维护量。换句话说，它告诉您是您控制维护还是维护控制您。

当涉及到维护时，所有这些问题都会被放大。计划外维护浪费了大量时间和金钱，同时使生产倒退了几个步骤。这就是为什么计划维护百分比是一个关键的维护指标。 PMP 计算您设施的计划维护量与计划外维护量。换句话说，它告诉您是您控制维护还是维护控制您。跟踪、分析和改进 PMP 可以改进流程、减少停机时间、更好地安排时间并优化资源。

PMP 公式

在计算 PMP 之前，了解计划内维护和计划外维护之间的区别很重要。

计划内维护预期工作并创建一个完成工作的过程，从头到尾。预防性、基于条件的、预测性的和运行到故障的维护都是计划性维护的所有类型。计划内维护不能是被动的。

计划外维护是指事先未预料到的任何维护。这是出乎意料的，不是正常维护活动流程的一部分。计划外维护和反应性维护通常可以互换使用。但是，所有类型的维护都可能是计划外的。例如，技术人员可能正在修理资产的一个部分，并注意到另一部分正在恶化。技术人员在它导致故障之前更换该部件。这是计划外的预防性维护。

要计算计划维护百分比，请先将计划维护小时数除以同期的总维护小时数。将此数字乘以 100 即可得出最终百分比。

PMP =计划维护时间 ÷ 总维护时间 x 100

例如，假设上个月的每项维护任务加起来为 1,200 小时。在所有这些小时中，其中 980 小时用于计划的任务。这意味着你的 PMP 将是 81.7%

PMP =计划维护时间 ÷ 总维护时间 x 100

PMP =980 ÷ 1,200 x 100

PMP =0.817 x100

PMP =81.7%

接受维护指标速成课程

获取指南

基准 PMP

世界一流的PMP被认为是85%或更高。然而，仅仅达到这个数字是不够的，拍拍自己的背，收工。要真正了解您的组织是否正在取得一流的结果，您必须将 PMP 与预防性维护合规性结合起来。

平均而言，大约 50% 到 80% 的计划维护是预防性的。然而，计划只是第一步。为了使预防性维护有效，必须始终如一地按时进行。 PM 合规性是一种维护指标，可让您衡量这两个因素。当 PM 合规性较低时，这意味着计划的工作实际上并未完成。您提高 PMP 的努力不会带来切实的好处，例如减少停机时间或降低成本。

世界一流的 PM 合规性为 90%。如果您的设施没有达到这一目标，则可以采用一些策略来提高 PM 合规性，例如审核不必要的 PM 和使用移动维护使 PM 更容易完成。

如何提高PMP

改进 PMP 是将您的维护计划提升到一个新水平的关键部分。它可以让您更好地了解劳动力、零件和资金的使用情况。有了这些触手可及的信息，就可以更轻松地发现效率低下的问题、控制成本并做出防止失败的决策。改进 PMP 涉及密切关注维护流程并使用数据来优化这些流程。

为每项资产制定计划

在您可以计划对资产进行维护之前，您必须知道它需要哪种维护。有四种主要的计划维护策略：预防性、运行到故障、基于条件的和预测性维护。选择正确的策略和维护频率涉及了解资产如何运作以及它们如何影响您的设施。

您可以通过多种方式获得这种理解，包括进行关键性分析、确定故障模式以及使用诸如 MTBF 之类的指标。在更好地了解您的设备之后，您可以更轻松地为您工厂的每项资产计划维护，无论是对生产关键机器进行日常检查，还是在灯泡烧坏时更换。

改善您对紧急情况的反应

无论您在维护计划方面做得如何，紧急情况都会发生。然而，花在计划外维护上的时间会减少花在计划内维护上的时间。让您的技术人员可以轻松访问高质量的维修资源，帮助他们更快地解决故障，从而重新开始计划的任务。

改善紧急情况响应的一种方法是建立数字知识中心。这是可在一个地方以数字格式访问的重要和有用信息的集合。例如，响应故障的技术人员可以登录移动 CMMS 应用程序并查看资产历史记录、维修清单、图表、备件位置等。这使技术人员可以快速行动并完成工作，而不会浪费任何时间。

改进 PMP……可以让您更好地了解劳动力、零件和资金的使用情况。借助触手可及的这些信息，您可以更轻松地发现效率低下的问题、控制成本并做出防止失败的决策。

建立和改进全面生产维护

全面生产维护 (TPM) 将流程和培训落实到位，以便设施中的每个人（从运营到工程）都为维护做出贡献。 TPM 使每个人都能发现问题并采取行动，以确保它们在导致故障之前得到解决。这使得 TPM 对于提高任何设施的可靠性至关重要。

一个伟大的 TPM 计划不仅可以确保维护团队可以更快地收到问题通知并为它们制定计划，而且还可以让维护团队之外的人通过完成小任务来参与进来。这会将计划内的维护分散到更多人中，因此可以安排更多的维护。它还可以让维护团队腾出时间来更快地处理紧急情况，并专注于更大、更熟练的计划任务。

更好的维护计划的最终好处

更好的维护计划是在任何设施中最大化生产的第一步。计划内维护可延长正常运行时间并消除导致延迟和浪费的问题。跟踪和提高计划维护百分比是确保您的维护团队竭尽全力减少计划外维护实例并为成功设施做出贡献的一种方法。采取措施提高 PMP 会暴露您维护计划过程中的低效率问题，这样您就可以将其消除，并且您的团队可以像一台运转良好的机器一样运行。