理解维护指标：系统可用性
欢迎阅读我们关于维护指标的系列博文。这篇文章概述了您需要了解的有关系统可用性的所有信息：它是什么、如何计算以及为什么它对您的维护操作很重要。单击此处查看本系列的其余部分。
目录
- 解释系统可用性
- 可用性、可靠性和可维护性：有何不同？
- 如何计算系统可用性
- 如何提高系统可用性
- 提高系统可用性以提升水平
说明系统可用性
系统可用性是用于衡量资产可用于生产的时间百分比的指标。它计算系统在生产需要时不会因预防性维护而发生故障或停机的概率。系统可用性允许维护团队确定他们对正常运行时间和生产的影响有多大。
例如，假设您正在为感恩节烹饪火鸡，距离晚餐还有 10 个小时。你花半小时清洁烤箱，半小时预热它。烤箱也坏了一个小时。这意味着烤箱只能使用八小时。谢天谢地，这就是烹饪火鸡所需的全部。
当您将此示例转换为依赖于生产的设施时，您会看到系统可用性的重要性。如果一件设备在正确的时间没有可用，它可能意味着不仅仅是晚饭——它还可能意味着订单延迟、错过发货、合同违约、客户不高兴和赔钱。维护可以对系统可用性产生巨大影响，从预防性维护的安排和执行方式到资产意外故障时团队的响应。
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可用性、可靠性和可维护性：有何不同？
资产可用性受多种因素影响。可靠性和可维护性是受维护影响很大的两个因素。了解可靠性和可维护性如何影响可用性是在您的设施中改进可用性的关键。
什么是可靠性？
系统可靠性是资产在特定时间段和正常运行条件下可以无故障运行的概率。一台可靠的设备在您每次使用时都能发挥应有的作用。简而言之，可靠性就是没有计划外停机。例如，想想您的汽车——可靠性就是每次将钥匙插入点火开关时它都会启动。
如果一件设备在正确的时间没有可用……这可能意味着订单延迟、错过发货、合同违约、客户不高兴和赔钱。
可用性和可靠性经常被混淆，尽管它们非常不同。可靠性受计划外停机时间的影响，而可用性受所有计划和计划外停机时间的影响，包括故障、检查、设备更改等。如果资产永不失败，则它是 100% 可靠的。但是，在例行检查期间，同一资产可能每 10 小时停机一次。在这种情况下，可用性为 90%。
什么是可维护性？
可维护性衡量将设备维护或恢复到其功能状态的能力。它计算识别系统问题并解决问题的难易程度。由于可维护性会影响资产的停机时间长度，因此也会直接影响可用性。
资产的可维护性通常用平均修复时间 (MTTR) 来衡量。更短的 MTTR 意味着更高的可维护性。可以通过多种策略实现更高的可维护性，例如更好的培训和知识转移、维护清单、改进的故障排除、更智能的库存管理以及更加注重模块化设计。
如何计算系统可用性
系统可用性公式有两个组成部分。第一个是总正常运行时间，第二个是总停机时间。正常运行时间是资产以正常输出运行的任何时间。停机时间是指设备无法用于生产的任何时间，包括计划内和计划外停机时间。
要计算特定时间段的系统可用性，请将资产的总正常运行时间除以总正常运行时间和总停机时间之和。
可用性 =正常运行时间 ÷（正常运行时间 + 停机时间）
以下是系统可用性公式的一个示例：您的一项顶级生产资产上个月运行了 100 小时。该资产在一个月内发生了两次故障，每次修复需要一个小时。该资产还在一个月内关闭了 8 小时以进行例行检查。
在月底，您可以看到机器上有 100 小时的正常运行时间和 10 小时的总停机时间。因此，可用性计算如下所示：
可用性 =100 ÷ (100 + 10)
可用性 =100 ÷ 110
可用性 =0.909
可用性 =90.9%
如果您希望将自己的运营与世界上最好的企业进行对比，顶级组织的系统可用性可达到 90% 或更高。
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如何提高系统可用性
每家公司都希望其设备尽可能地工作。毕竟，当设备运行时，就是在赚钱。这就是为什么提高资产可用性对生产设施如此重要的原因。维护团队可以在提高可用性和确保组织成功方面发挥巨大作用。
善用故障码
故障代码会告诉您有关资产失败原因的所有信息，以便您可以快速了解如何使其正确。它们通过帮助您减少停机时间来影响可用性。当意外停机发生时，故障代码使技术人员能够快速响应、更好地排除故障并更快地启动和运行资产。它们还可以帮助您确保故障不会成为问题。故障代码可帮助您收集大量历史数据，让您能够确定故障的根本原因，发现工作实践中存在问题的趋势，并构建以可靠性为中心的维护策略。例如，如果轴承未对准导致持续故障，您可以更改流程和工具来解决问题。
制定维护 SOP 和维护检查清单
标准操作程序和维护检查表为您的操作提供结构，以便准确快速地完成工作。通过提高可靠性和减少维护时间来提高可用性。维护 SOP 可帮助您的团队一方面关注现在，另一方面关注未来。故障是固定的，但也会对其进行调查，以便解决根本原因。它们还规定了如何处理工单，以便在关键资产上有效地使用资源。维护检查表在维修和 PM 期间指导技术人员。可以更快地正确完成任务，最大程度地减少人为错误，设备更可靠。
当设备运行时，就是在赚钱。这就是提高资产可用性对生产设施如此重要的原因。
优化您的预防性维护
预防性维护通过帮助减少故障和让设备停产进行日常维护来影响可用性。确定应该或多或少地执行哪些 PM 将使您的操作更高效并最大限度地提高可用性。首先查看故障率以优化 PM 间隔。如果尽管有常规 PM，资产仍经常出现故障，则可能有其他原因导致故障。接下来，查看历史故障代码以确定是否可以通过引入新 PM 来避免故障。最后，消除不必要的 PM。如果故障率较低，请重新查看 PM 对该资产的频率。
提升系统可用性
提高系统可用性会对整个组织产生连锁反应。这意味着维护资源得到有效利用，生产水平尽可能高，您公司的利润率可以比以往任何时候都更健康。维护可以通过多种方式通过提高可靠性和可维护性来影响系统可用性。创建更好的流程并使用您可以使用的所有工具是维护团队对可用性产生重大影响并帮助企业向前迈进的最快方式。
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