亿迅智能制造网
工业4.0先进制造技术信息网站!
首页 | 制造技术 | 制造设备 | 工业物联网 | 工业材料 | 设备保养维修 | 工业编程 |
home  MfgRobots >> 亿迅智能制造网 >  >> 设备保养维修

纠正性维护综合指南


在这个博客上,我们多次谈到主动资产管理的好处。今天,我们来认真看看纠正性维护 以及它如何帮助处理实际和潜在的故障。

我们将讨论什么是纠正性维护,探索它与反应性维护的相似之处,向您展示如何将纠正性维护有效地纳入您的工作流程,并将其包装起来举几个例子。

这次就不啰嗦了,直接进入正题。

什么是纠正性维护?

有一些类似的描述被抛出。不过,本质是这样——纠正性维护是指为将设备、机器或系统恢复到正常工作状态而执行的任何维护任务。

执行纠正性维护:

在理想情况下,您的大部分纠正性维护工作将用于纠正(部分)功能设备上的小问题 ,而不是解决全面的故障。

单独看这个定义,您可能会问:纠正性维护不就是反应性维护(如故障和运行到故障维护)的一长串同义词列表中的另一个吗?

虽然它们很相似,但我们认为它们描述的不是同一件事。

例如,如果有人问您使用的是哪种维护策略,那么更好的答案是反应式维护 .这是因为纠正性维护代表您正在执行的一种维护操作,并且被用作每个维护策略的一部分。

纠正性维护的类型

在我们继续讨论如何有效地使用它之前,我们将停下来看看纠正性维护任务的几种不同分类方法。

立即与延期纠正性维护

此细分基于与检测到问题或故障的时间相关的纠正措施的执行时间。

立即纠正性维护 指在失败后立即采取的纠正措施。例如,技术人员在日常工作中发现问题并立即纠正。

延期纠正性维护 指推迟/安排在以后的纠正措施。可能会推迟纠正性维护的原因有很多,例如:

您可以在此处详细了解延迟维护。

计划内与计划外的纠正性维护

人们喜欢认为被动维护代表缺乏维护计划,但情况并非总是如此。

并非所有资产都值得进行预防性或预测性维护计划 .有时,您有意识地决定让机器运行到故障并在故障发生时安排纠正措施。这就是您所说的计划性纠正性维护 .它可以应用于低优先级资产或具有高容错性的资产。

不幸的是,事情并不总是按计划进行。需要尽快解决的意外故障是许多企业的现实。这些场景需要执行突然的纠正措施以使资产恢复运行。因此计划外的纠正性维护 .

以正确的方式进行纠正性维护的好处

优化的纠正性维护流程会带来多种好处,例如:


每个维护团队的目标都是快速有效,尤其是在处理意外故障和机器故障时。这足以让每个维护部门仔细研究他们如何进行纠正性维护。

如何有效地使用纠正性维护

如果您的组织严重依赖被动维护,则必须制定务实的纠正性维护工作流程。

有效地进行纠正性维护意味着:

即使您正在运行主动维护策略,不时执行一些纠正任务也是不可避免的现实。因此,为大家着想,让我们探索如何从纠正性维护中获取最大价值,以及 CMMS 如何支持这些工作。

#1) 首先尽量减少对纠正措施的需求

总是需要某种程度的纠正性维护。定期磨损是不可避免的,必须加以处理。您可以做的是专注于预防重大故障并管理导致机器退化的因素。

你可以这样做:

#2) 简化票务流程

如果您想确保及时解决所有纠正措施,您需要一个系统,让员工可以轻松提交工单,而维护团队可以轻松监督和管理工单。

对于那些手动跟踪所有内容的人,您通常有几个可行的选择:

  1. 设置一个工作请求箱,人们可以使用它来提交工作请求票。可以指定维护团队中的某个人经常检查该框并根据其优先级进行分配。
  2. 在维护团队中指定一名人员作为所有请求的联系人。他或她可以继续根据优先级过滤掉它们,并使用电子表格建立一个简单的维护工单系统。

如果您没有制定此流程,您的维护技术人员将最终处于这样一种情况:他们将在其他重要工作中开始接到工作请求电话。这不仅会减慢他们的速度,还会造成不必要的摩擦。更不用说仅通过口耳相传(没有纸质或数字记录)提交的问题如何很容易被遗忘和无人看管。

想想有多少大问题是没有及时处理的小问题的直接后果,你很快就会意识到为什么这如此重要。

如何使用 CMMS 简化票务
如果您有一个提供工作请求门户的维护软件,您组织中的任何员工都可以使用它来快速轻松地提交维护请求。为了让事情更顺利,这个过程可以使用二维码进一步优化 .

为了说明,以下是在 Limble 中实现工作请求系统的方式:


虽然上述票务系统仍然可以工作,但票务丢失和复制的情况并不少见,这会给相关人员带来很多挫折,并延长代价高昂的停机时间。跟踪和提交工作请求的数字方式非常优越。

#3) 调整您的工作流程

无论是在定期检查中发现问题,还是维修技术人员到场外处理提交的工作请求,这都无关紧要。了解他需要做什么并掌握重要信息将大大加快他们的工作速度。

您可以采取以下措施来确保任何纠正性维护流程的质量和速度:

最后但并非最不重要的一点是,您还应该确保您的技术人员接受过分配给他们的任务的适当培训。否则,我们刚才所说的一切都是徒劳的。

如何使用 CMMS 调整您的工作流程
有许多不同的移动 CMMS 可以优化您的工作流程的方式 ,但我们将专注于影响您如何执行纠正任务的事情。

以下是现代 CMMS 在这种情况下可以提供的有用功能的一小段:

除了上面提到的所有内容,计算机化的维护管理系统还可以改善您的日程安排和沟通,我们将在接下来讨论。

#4) 管理调度

如果您继续调查运行良好的维护部门,我们打赌您会发现他们的一个共同点是明确定义的维护策略,并辅以有效的维护计划管理方式。

首先,让我们概述一下您希望随时可用的信息是:

如果您不是技术人员,使用一块大白板作为工作板可以让您全面了解所需信息(在运行小型维护团队时)。

较大的团队如果希望有机会控制他们的工作和运营成本,就必须采用一些带有集中式数据库的技术。 MS Outlook 与不同的电子表格相结合,是一个早期的解决方案。尽管如此,随着计算机化维护系统可用性的提高,没有理由继续尝试使用那些过时的方法来“过时”。

无论您如何安排和跟踪纠正工作,您都会经常面临的一个问题是优先问题 .由于维护经理必须在有限的资源下运作,因此必须推迟或重新安排一些纠正任务。虽然这可以逐案解决,但为您的资产分配不同级别的优先级也不是一个坏主意,这样每个人都会立即知道哪些纠正任务优先。

如何使用 CMMS 改进日程安排
根据这项研究 我们去年已经完成了,维护计划是 CMMS 中最需要的功能之一。


这并没有让我们感到意外,因为 CMMS 系统最初是为了帮助您跟踪和管理维护工作而开发的。

这意味着它们允许您将维护计划数字化。您需要事先做的唯一一件事就是为您的软件添加资产和维护技术人员。

之后,您可以有效地将纠正任务分配给空闲的技术人员、跟踪工作进度、将技术人员重新分配到其他工作或根据您的需要重新安排工作 - 只需点击几下即可。

有关 CMMS 如何提高您的调度能力的更多信息,请务必阅读我们关于如何创建预防性维护计划的深入分步指南 .

#5) 确保适当的沟通渠道

无论您多么努力,您永远无法想出一套适用于任何情况下的每个人的程序。必须即时共享其他信息。

最重要的是,您不应忘记纠正任务不仅是您的维护团队的问题。处理等待修复的资产的人员也需要了解维护工作的进度。

想象一下,维护经理没有通知生产线经理技术人员进来的情况。如果一个维护人员只是随机出现来修理某事,那么他很有可能不得不坐 20 分钟直到生产停止或空间被清理并准备好让他开始。我们都同意这是低效的。

确保每个人都在同一页面上意味着您需要在每个人之间建立清晰的沟通渠道,这些人在某种程度上受到需要执行的纠正工作的影响。让他们知道哪里出了问题以及解决问题需要多长时间,以便您可以安排工作的重叠最少。

移动 CMMS 如何打开通信线路
对于这一特定部分,我们希望重点关注移动 CMMS 因为这种移动性使实时通信成为可能。

我们不能代表其他 CMMS 提供商,但如果您使用 Limble,您可以执行以下操作:

<块引用>

从我们的客户那里收集的数据表明,使用我们的 Android 和 IOS 移动应用将他们的组织、沟通、问责制和生产力提高了 30%。

如果您有兴趣试用 Limble CMMS,您可以:

纠正性维护示例

在我们结束之前,让我们讨论几个纠正性维护的例子,看看它是如何在实践中应用的。

示例 1 – 资产分解后

这是纠正性维护操作的最基本和最常见的示例。

假设您正在运行一个生产设施。一台机器坏了,整条生产线都停了。您请维护团队中的某个人检查并解决问题。技术人员听取问题描述,进行检查,看是机械故障还是电气故障。他找到了有问题的部分并更换了它——这使资产恢复到执行其预期功能的状态。

技术人员分析了意外故障,隔离了问题,并进行了必要的纠正——换句话说,他执行了计划外纠正工作 .

示例 2 – 在预防性维护工作中发现的问题

在此示例中,让我们假设维护技术人员执行计划的维护任务,其中包括换油和目视检查。这样做时,他注意到一个轴承磨损了,需要更换。有备用轴承库存,因此他可以立即进行更换 - 做,我们可以称之为,立即纠正性维护 .

示例 3 – 传感器显示出超限未对准

对于最后一个示例,让我们将自己置于维护经理的位置,该经理将他的所有基本资产都用于基于条件的维护计划。这意味着他用传感器改造了所有关键资产,以实时监控他的机器状况。

<块引用>

如果您正在考虑在您的设施中安装状态监测传感器,请务必查看我们的模块化 IoT 传感器设置 解决了安装复杂、成本高的问题。

对于这个例子,我们将抛出一些任意数字。

一段时间后,安装在泵旋转轴上的无线传感器发出信号,表示该轴未对准 5 毫米。相比之下,安全操作条件只允许最多 3 毫米的错位。这表明必须尽快安排一些纠正措施。

现在,请记住设备故障尚未发生 .泵仍按预期运行,但随时可能发生损耗,成本和安全风险高。幸运的是,技术人员可以立即拆卸泵并采取纠正措施——无论是简单地拧紧松动的部件还是更换破裂的部件。

这个例子说明了您如何对没有损坏的资产进行纠正性维护尚未达到功能故障。虽然故障仍然是纠正性维护的最常见触发因素,但状态监测设备和预测分析的使用增加为其他类型的触发因素打开了大门。

保持领先

任何组织都无法消除其组织中的纠正性维护,但这不应阻止您通过采用主动维护措施来减少计划外纠正措施的数量。

我们希望本指南能帮助您优化纠正性维护流程,以便您能够妥善处理意外工作并加快计划中的纠正任务。

与往常一样,如果您有任何问题,请随时跳至评论部分或直接通过我们的联系表格向我们发送消息 .


设备保养维修

  1. 实施全面生产维护指南
  2. 制造 KPI 指南
  3. 材料喷射 3D 打印综合指南
  4. 维护的未来:工业 4.0 实用指南
  5. 构建预测性维护计划的简单指南
  6. 基于条件的维护:完整指南
  7. 预防性维护清单的简单指南
  8. 重型设备维护完整指南
  9. 创建设备维护计划指南
  10. 维护基准测试的简单指南
  11. 维护管理指南
  12. 滑移转向维护基本指南