实施全面生产维护指南
通过实施追求最佳生产的目标和流程，全面生产维护可为制造商带来停机时间和效率优势。当您推进全面的生产性维护实施时，预计机器将在没有计划外停机的情况下以最高额定速度和效率运行，并且输出验收率为 100%，并且不会发生事故。
显然，这些都是非常崇高的目标。但通过追求完美，TPM 制造是减少停机时间和提高生产力的理想方式。但是如何，为什么？
通过让员工更深入地参与维护流程，全面生产维护实现了这些看似不可能的目标。这让所有员工——不仅仅是维护人员——对机器的最佳运行负有责任和所有权。这些流程和职责的变化体现在 TPM 的支柱中。
TPM 支柱
通过整合 TPM 的 8 个支柱来执行全面的生产维护实施。它们是：
- 操作员维护 — 设备操作员负责日常的定期维护操作，例如清洁、状态检查、润滑、基本组件和零件更换以及问题识别。此步骤将维护操作转移给最了解机器的员工。此外，运营商会感受到更强的代理感和主人翁感，从而间接提高绩效。
- 持续改进机器和流程 — TPM 实施的这一组成部分侧重于解决流程中出现的任何问题，然后提供潜在的解决方案来解决或改进它。通过假设每个问题都是一个潜在的改进领域，此步骤将朝着优化生产的目标迈进。
- 预防性维护 承诺 — 从操作员到经理，每位员工都承诺制定并遵守符合或超过 OEM 建议的预防性维护计划和实践。任务在整个组织内共享，以确保满足时间表。
- 对新设备的早期投入 — 在理想形式下，该 TPM 支柱从机器操作员和其他最接近设备的人那里获得反馈，并将其纳入机器设计，包括人体工程学因素以及易于维护和访问。或者，可以通过让设备操作员参与采购决策来实施这一支柱，以便他们可以帮助选择最适合他们的机器以及流程和业务的具体要求。
- 专注于质量保证和维护 — 这一支柱以多种方式将质量放在首位，包括可制造性设计（在零件缺陷发生之前将其最小化）、根本原因分析（解决根本原因而不是症状，提高输出的长期质量）和承诺严格的质量保证实践。与其他支柱一样，组织的每个成员都有责任促进、支持和遵守这些做法。
- 管理和支持服务 — 采购、库存和调度等支持服务对 TPM 与生产和维护一样重要。借助这一支柱，诸如持续改进和自主所有权等原则被应用于管理职能，确保整个组织以最高效率运作。
- 持续教育 — 对 TPM 的承诺通常涉及许多领域的培训和再培训——机械操作、维护最佳实践、质量标准、安全培训等等。这些步骤只是开始。为了确保对 TPM 的持续承诺，应定期进行培训和教育。
- 安全 — 零事故是 TPM 的一个关键原则，因为如果发生安全问题，任何设施都不能以最大容量运行。保护人员安全是重中之重，但从业务角度来看，事故会导致停机、维修、调查以及其他与 TPM 背道而驰的核心和支持流程问题。如果不关注 100% 的安全性，TPM 计划就不会真正成功。
作为管理式工厂维护的先驱，ATS 对 TPM 的支柱有着深刻的理解。我们的服务有助于促进每一步，包括培训和教育、维护实践的所有权以及 MRO 资产管理和其他支持功能方面的协助。如果您想讨论我们如何帮助您在您的设施中实施全面的生产维护，请立即与我们联系。
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