什么是全面生产维护 (TPM)？

全面生产性维护是一组通过为组织增加价值的资产、人员和流程来维护和改进生产、安全和质量体系的流程。

但这一切究竟意味着什么？

基本上，它是五个步骤和八个活动的组合，重点是保持一切正常运行。并且通过使用全面生产性维护 (TPM)，维护部门可以更好、更轻松地完成工作，而且压力要小得多。

过去的总生产性维护

从 1950 年到 1970 年，日本公司花了很多时间研究如何微调制造，他们发现关键是让一小部分一线员工参与改进项目。到 1971 年，他们将所学的一切都投入到一个正式的系统中，进行全面的生产性维护。其重要性和影响力的快速示例：日本著名的 JIT 制造，零件在需要之前及时到达，来自并依赖于 TPM 的核心原则和实践。

今天的全面生产性维护

您可能会问自己：“日本 1970 年代的制造理念和实践与我有什么关系？”

事实证明，这可能很多。全面生产性维护与您的维护部门的目标相同，包括：

• 减少停机时间

• 更长的正常运行时间

• 提高安全性

• 减轻压力

另一个联系是现代设施管理软件如何更轻松地实施全面的生产性维护。如果您有 CMMS，则可以让 TBM 为您工作。

全面生产性维护有两个主要部分，5S 基础和八个支柱。通过查看每个部分，我们可以更好地了解整个系统。

5S基础

您首先列出您的设施周围要做的事情。我们的想法是完美地安排一切，创造最好的环境，然后维护它。

日文原话如何翻译存在一些分歧，但普遍接受的5S有：

1. 排序

2. 按顺序设置

3. 闪耀

4. 标准化

5. 坚持/自律

重要的是要记住它是一个编号列表。这些步骤必须按顺序完成，因为后面的步骤会引用并依赖于前面的步骤。

排序

在这一步，你需要整理。摆脱任何不需要的东西。有些东西你搬到更好的地方。其他的，你扔掉。当您摆脱维护部门工具箱和库存中的杂乱时，技术人员可以更快地找到他们需要的东西。当您围绕资产执行此操作时，维护技术人员可以在例行演练中更轻松地发现潜在问题。而且当他们在处理资产时，在他们开始之前就没有什么可以让开的了。

杂乱无章在扳手上消磨时间。摆脱它。

用CMMS软件按顺序设置

在这里，拿走剩下的东西并开始整理它。一个适合一切的地方，一切都在它的位置。根据工作流程来组织事物通常是最有意义的。对于运营商而言，这意味着根据他们对资产所遵循的步骤进行布局。将每个工作站都视为一条迷你装配线会很有帮助。

但对于维修部门来说，情况就有些不同了。在这里，我们有了 CMMS 派上用场的 TPM 流程的第一步。以维护部门的库存为例。组织一切的最佳方式是什么？您的一些决定将与安全有关。例如，重物需要放在最底层的架子上。其他库存可能对环境温度有特定要求。例如，在烈日下，您不能将任何东西放在波纹锡棚中。对于其他所有内容，您都希望对其进行整理，以便您最常使用的东西最容易找到和取出。

借助其内置的库存管理软件，您的 CMMS 可以帮助您消除猜测。需要知道最常使用哪些材料？检查历史工作订单和采购订单。更换零件也是如此。

用得最多的备件，放在门口与视线齐平的架子上。

闪耀

您只关注必需品，并且已将它们分类以理顺每个人的工作流程。现在您需要一种方法来确保所有这些工作持续下去。闪耀意味着创造时间，让你回去整理，确保一切正常并在正确的位置。

用 CMMS 软件标准化

想发光很好，但也很容易忘记。随着时间的推移，你整理和设置的东西会恢复到自然状态：杂乱无章。标准化是您设置闪耀时间表的地方。对于操作员来说，每班的最后15分钟可以留出闪光。这样一来，下一个班次总是从一个干净整洁的工作站开始。

对于维护部门，可以在 CMMS 中将闪亮安排为具有可定制任务清单的预防性维护工作单 (PM)。一旦安排好，部门就可以在易于阅读的日历仪表板上看到它。

最重要的是，该软件会发送电子邮件提醒，让 PM 无法忘记。它可能会让您忘记，但该软件会记住并提醒您。

使用 CMMS 软件维持/自律

在这一步，您将通过确保操作员和维护技术人员看到全面生产性维护的价值来锁定您的持续收益。日本制造商发现，获得一线员工支持的最佳方式之一是征求他们的意见。如果该过程的一部分是设置一个闪耀时间表，那么向所有相关人员征求建议是个好主意。运营商和技术人员应该多久“闪耀”一次？需要在 PM 中构建哪些具体任务？人们越觉得他们的意见很重要，他们就越觉得这个项目很重要。

具体来说，对于维护部门来说，每个人都接受过有关 CMMS 的适当培训非常重要。它需要成为他们使用的工具，而不是他们必须克服的麻烦。如果您目前正在市场上购买 CMMS，请确保它易于使用并提供良好的培训和持续的支持。如果您要求技术人员做的第一件事是处理令人沮丧的 CMMS，您就无法从技术人员那里获得新项目的支持。

全面生产性维护的八个支柱

5S是基础。八根柱子站在那个基础上，支撑着屋顶。您可以按任何顺序进行操作。

自主维护

听起来很科幻，对吧？但这不是维持自己的资产。由操作员接管简单的维护任务。将资产视为房屋，将运营商视为房主。维修技术是行业。如果每次割草机需要更多的汽油，房主都会打电话进行交易，事情会进展缓慢并花费很多钱。对于房主来说，尽可能多地照顾他们更有意义，只有在他们自己不能安全地解决问题时才进行交易。添加机油和清理剪报是房主的责任，但当拉绳断裂或发动机神秘死机时，他们就会进行交易。

使用 CMMS 软件进行计划维护

计划只是预防的另一个名称。您无需等待出现问题，而是在小问题有机会发展成大问题之前主动寻找并解决它们。一个经过微调的预防性维护计划可以带来很多好处，包括：

• 减少停机时间

• 增加正常运行时间

• 更轻松的库存控制

• 按需工单更少

一个好的 CMMS 对于一个高效的程序来说是必不可少的，因为该软件可以让您回顾过去，然后提前计划。如何？首先，它将您的所有工单数据收集到一个中央数据库中，确保两者的安全。您的所有数据不仅实时更新，而且一直备份。一旦安全，它就可以随时随地从任何移动设备访问您的数据。其次，包含维护指标的自动生成报告可帮助您理解数据。

例如，一旦您可以快速回顾并查看资产发生故障的频率，您就可以设置正确的 PM。在过去的三个月里，电机的皮带大约每 20 天滑一次？设置 PM 每 17 天检查和调整一次。

使用 CMMS 软件进行质量维护

同样，它只是一个众所周知的过程的另一个名称。基本上，它是根本原因分析，您不仅要解决问题，还要尝试确定导致问题的原因。标准的建议是反问五次为什么。

例如，假设问题是您的汽车无法启动。

一：“为什么车不启动？”

答：是电池没电了。

二：“为什么电池没电了？”

答：交流发电机不工作，所以电池没有充电。

三：“为什么交流发电机不工作了？”

答：皮带断了。

四：“为什么皮带断了？”

答：随着时间的推移和使用变得易碎。

五：“为什么不换旧皮带？”

答：未遵循制造商的维护建议。

你不会总是得到五个位置。但是五个被认为是一个很好的经验法则。

一个好的 CMMS 会派上用场，因为您可以返回并查看所有历史工单和 PM。通过查看已完成的工作，您可以找出遗漏了什么。此外，一旦您完成了根本原因分析，您可以设置 PM 以确保您不必继续处理相同的问题。如果您以后不能避免它，那么找出问题的原因是没有意义的。

CMMS 软件集中改进

这里的理论是改进是一个持续的过程。你总是在寻找另一个小角度来利用，另一个技巧在这里和那里让你领先。每个人都有这个责任。每个人都睁大眼睛寻找变得更好的机会。

一个好的 CMMS 以多种方式支持这一支柱。工作订单和 PM 中的可定制说明和清单意味着每次都以相同的方式完成维护。这很重要，因为在找到改进工作流程的方法之前，您需要确保遵循当前的方法。

它们还使维护部门更容易采用新的流程和设施维护工作流程。管理人员无需坐下来向每个技术人员解释一切，只需更新工单模板即可。

早期设备维护

每个人都知道资产越老越贵。但它们一开始也可能很昂贵。安装、缺乏经验的操作员造成的故障，以及技术人员需要更多时间来修复不熟悉的资产，这些都需要花钱。对于这一支柱，组织试图通过确保操作员和技术人员获得易于学习和维修的机器来避免这些早期问题。简单示例：检修面板的放置会对资产的使用寿命产生巨大影响。

教育和培训以及行政和办公室 TPM

这两个足够接近，我们可以将它们作为一个来讨论。在这里，您在组织结构图上下传播全面的生产性维护福音。从前线到前台。这个想法是，一旦每个人都了解了步骤和支柱的好处，他们就会支持该项目并投入其中。

CMMS 软件的安全健康环境条件

这个很大。公司关心员工的健康和安全，并尽其所能防止事故发生。他们还关心底线，事故可能会因监管和环境罚款而代价高昂。重大事故摧毁了公司最重要的资产，即声誉。你最不想要的就是好莱坞制作一部关于你公司灾难的电影。

一个好的 CMMS 使您的设施更安全。开放式维护请求门户意味着任何人都可以可靠地联系维护部门并担心安全问题。当操作员看到安全栏松动或资产旁边有油点导致滑倒危险时，维护部门会立即知道。问题在任何人受伤之前得到解决。

后续步骤

不要认为这是一个全有或全无的命题。即使您只尝试过五个步骤和八个支柱中的一些，您也可以看到好处。您可以选择对您的操作有意义的部分并留下其余部分。或者你可以从几个开始，等你准备好了再处理剩下的。无论您的 TPM 路径如何，正确的 CMMS 软件都能让您更接近您想要的进度。

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总结

全面生产性维护 (TPM) 是用于控制生产、安全和质量系统的过程的组合，侧重于为组织增加价值的资产、人员和过程。尽管它起源于日本汽车行业，但如今全球和各行各业的公司都在使用它来系统地减少停机时间并提高安全性。该过程首先安排您设施中的一切，以使每个人的生活更轻松。 5S基础包括具体的、有序的步骤、分类、有序、闪耀、标准化和维持。从那里开始，您将进入全面生产性维护的八个支柱，您可以按任何顺序进行。重要的是要记住其中许多是迭代的，因此您需要继续返回并重做它们。因为有很多步骤，而且其中很多都依赖于整个部门的时间安排活动，所以现代 CMMS 解决方案使 TPM 的实施变得更加容易。