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如何实施全面生产性维护计划 (TPM)

全面生产维护(也称为 TPM)的成功和可持续实施应该是任何有责任心的工厂经理或生产领导者关注的关键问题。 TPM 可减少停机时间,减少停机和故障,并降低产品在制造过程中出现质量缺陷的可能性。

为什么 TPM 是一个如此有效的工具?简而言之,因为在检查和维护自己的设备方面发挥积极作用的授权操作员将始终有助于提高生产和设备可靠性。

多年来,研究已经证实 TPM 计划的实施与整体制造绩效之间存在正相关关系。一些调查结果表明,公司可以通过执行全面的生产性维护计划将生产损失减少约 20%。然而,一个重要的问题出现了:公司如何有效地实施 TPM ?以下信息将解决该问题。

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什么是全面生产性维护

回顾一下,任何 TPM 计划都至少包含 8 个核心概念,这些概念在决定该计划的最终成功方面发挥着重要作用。这8个概念是:

  1. 自主维护

    TPM 的这一基本要素侧重于培训和授权机器操作员等维护人员自行执行日常维护管理。
  2. 重点改进

    TPM 的这一支柱指的是主动维护技术:以整体方式检查当前流程,并确定改进方法。
  3. 计划维护

    计划中的维护计划利用历史停机时间数据和预测分析来围绕可能的故障率或预期的空闲时间安排关键维护任务。
  4. 质量维护

    质量维护流程旨在确保正在执行的实际维护任务能够有效地实现错误检测、缺陷预防和质量保证的总体目标。
  5. 早期设备管理

    利用具有实践经验的操作员的反馈,早期设备管理可确保新设备的设计将优化机器的使用寿命、可访问性和生产力。
  6. 培训

    每个 TPM 计划都应包括对操作员和管理人员的培训和教育要素。
  7. 安全与健康

    所有 TPM 流程都应考虑安全和健康因素,以便为操作员和其他员工营造安全的工作环境。
  8. 面向 TPM 的管理

    除了纯粹的机械考虑之外,精心设计的 TPM 计划还将考虑订单处理和日程管理等管理功能,并寻找改进方法以支持生产车间。

如何实现 TPM

虽然 TPM 计划应适应特定的公司需求和情况,但有 7 实现TPM的基本步骤如下:

1.宣布 TPM 实施计划

一个成功的TPM项目离不开自上而下的管理支持。在许多情况下,管理层必须克服运营商和其他员工对变革的抵制,以及对 TPM 优点的怀疑。清楚地宣布贵公司的意图,然后定期谈论 TPM 实施的好处,可以大大有助于打破这些障碍......

2.确定试点 TPM 计划的区域

您可以专注于最容易改进的设备,或已证明存在问题且需要修复以快速提高盈利能力的生产区域。在 TPM 流程的初始阶段,确定 SMART 目标:具体、可衡量、可实现、现实和定时。

3.专注于将目标设备恢复到最佳工作状态

确定试点区域后,记录当前生产力的基线标准。组织和定义您的 TPM 实施计划 .使用 5S 方法(排序、设置、闪耀、标准化、维持)。首先专注于执行自主维护计划,并根据需要为设备操作员提供培训。正如车主可以通过执行基本日常维护来节省大量维修成本一样,公司也可以通过允许其操作员定期参与基本维护程序来延长机器寿命并及早发现机械问题

4.开始测量整体设备效率 (OEE)

无论您决定跟踪 OEE,都必须记录计划外的停止时间,并为每次发生提供原因。为操作员不确定停止原因的情况提供“未知原因”或“未分配的停止时间”类别。随着时间的推移,这将帮助您首先识别 主要损失原因,进而导致步骤#5:

5.解决重大损失原因

在此步骤中,您需要指定一个由大约 4 到 6 名员工组成的跨职能团队来调查停机的一个主要原因 .该团队将制定消除损失原因的计划,并安排计划的停止时间以执行该计划。例如,如果您的主要损失来自频繁的灌装机堵塞,那么该团队将检查当前的操作员流程和修复选项,制定阻止堵塞的计划,然后安排时间将计划付诸实施。完成指定的操作后,他们将继续测量 OEE,并在需要时重新启动流程。

6.实施主动维护

在此步骤中,您的重点是防止故障或停止时间。识别可能导致设备故障的主要“痛点” ,并定期制定预防性维护计划。最后,制定一个反馈流程,让您能够持续监控您的计划的有效性。该反馈系统可能包括维护日志、每月或每两个月的审计,以及来自热成像和/或振动分析的数据汇编。

7.根据需要实施特定的 TPM 概念

例如,在为生产车间设计和/或安装新机器时,早期的设备管理应该发挥作用。也许应该优化新设备的设计,以包括增强的可访问性、更容易的清洁或润滑程序,或者增加安全功能。另一方面,如果在处理工作订单时出现采购问题或延迟,那么您应该尽快解决这些管理瓶颈。

利用 TPM 改进维护管理

全面生产性维护是减少停机造成的生产损失的关键因素。有效的 TPM 计划可以使员工能够采取积极措施维护重要机械;反过来,这将使生产设备的功能寿命更长。 TPM 实施还有助于减少质量缺陷和次优运行时间。

市场上有许多可用的工具,例如企业资产管理平台和相关程序,可以帮助公司实施 TPM。归根结底,虽然全面的生产性维护计划需要一些努力来进行适当的设计和执行,但这样做的回报是值得投资的!


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