全面生产性维护的基本原理（和好处）
为您的设施采用预防性维护模式并按照常规惯例实践其原则可以提高您公司的整体生产，使设备保持在理想水平并减少停机时间。全面生产性维护 (TPM) 是用于实现此类目标的最流行的方法之一：该方法高度关注员工授权，并有助于保证更高的可用性、性能和质量。
通过最大限度地减少故障的可能性并确保尽可能少地出现操作减速或暂停来优化性能。这反过来又显着降低了产品缺陷的机会，这有助于提高成品的质量。此外，随着时间的推移，实施 TPM 战略可以通过提高整体设备效率实现显着的成本节约：根据马歇尔研究所咨询公司制造服务总监 Mark Jolley 的说法，维护成本可能下降 25-30%，转换成本下降五年内提高 20-25%。
在这里，我们将探讨 TPM 实际涉及的内容，并仔细研究它如何使制造商、食品服务公司、能源供应商和其他各种重工业部门的公司受益。
全面生产性维护的基本原理
TPM 方法的核心是通过让员工在日常工作中对这些问题承担更多责任，从而最大限度地提高生产力以及设备的使用寿命。这是通过以下方式实现的：
1。自主维护
TPM 将日常设备维护任务（例如润滑、清洁和检查）的职责分配给整个设施内各种机器的常规操作员。因此，工人不能简单地让他们的设备年久失修或损坏，依靠专门的维护技术人员的干预使其恢复正常工作。 （这样想：如果他们是 采取这种懒散的方法，当维护人员因任何原因无法使用时，您会得到什么？计划外的停机时间，这是任何企业都无法承受的——或者，在某些情况下，根本无法承受。）
这种主动维护技术有很多好处。一方面，维护人员有更多时间处理更高级别的职责——即解决真正意外和紧急的生产设备故障。但是，虽然操作员最初可能不太热衷于承担更多责任，但随着时间的推移，TPM 流程会提高他们对设备的熟悉程度，从长远来看，这会使他们的工作更轻松。它还确保这些员工能够更好地识别机器出现的任何小问题并解决这些问题，而无需让维护团队参与进来。
2.计划维护的持续策略
TPM 通常涉及根据测量和/或预测的故障率安排维护任务。这减少了计划外停机的情况，允许在下班时间对设备进行维修，并减少库存（通过加强对易发生故障和易磨损部件的控制）。从这个意义上说，它是反应性维护的对立面，只有在绝对必要时才进行维修——通常是因为机器或系统完全或近乎灾难性的故障。
3。品质维护
实施 TPM 策略可以帮助组织将错误检测和预防实践纳入整个生产周期。这源于该方法论的根本原因分析 (RCA) 原则的基础：从 RCA 的角度来看维护避开了对简单因果动态的检查，以准确追踪过程、系统或设备是如何发生故障的。这样做可以让员工更好地确定对问题的最有效响应。
由于基于 RCA 的 TPM 框架通常侧重于消除导致设备故障或故障的缺陷原因，因此它缓慢但肯定地提高了各种操作的质量。此外，它通过增加早期发现故障的机会来帮助降低成本，以免造成太大的损坏并需要昂贵的维修或更换任务。
4。集中改进的动力
TPM 的这一方面是让较小的员工团队积极合作，以实现机器操作的系统性、渐进式改进。因此，您可以避免让个人坚持使用他们的设备和保持事情顺利运行的唯一责任 “厨房里有太多厨师”导致的混乱。
在这里，小型但跨职能的团队可以识别和解决反复出现的问题。它还结合了公司内部的人才库，这进一步促进了持续改进。 
5。早期设备管理
通过 TPM 方法获得的对加工机器的理解和实践知识旨在根据这一原则改进和设计新设备。由于正确实施和执行 TPM 时启动问题较少，因此新机器可以更快地达到其理想的性能水平。此外，由于员工参与和安装前的实际审查，设备维修和其他维护活动变得更加容易和稳健。
6。教育培训
TPM 依赖于填补任何阻碍您的业务实现关键维护目标的知识空白。这适用于管理人员、维护人员和操作人员：
- 管理人员与下属、横向和上级员工一起接受 TPM 原则培训。这有助于他们更好地了解整个组织的利益相关者如何从不同的角度处理维护问题。
- 维护人员完善了正确执行主动和预防性设备管理策略所需的技术。
7。安全与健康
对于任何需要定期使用重型机械（或在其正常操作环境之外可能存在危险的其他设备）的公司来说，保持健康和安全的工作环境应该是一个关键问题。这样做既符合简单的人类尊严，也符合监管合规的复杂性。
TPM 将这些问题放在首位和中心位置。它有助于消除潜在的持续安全和健康风险，同时也最大限度地减少突发和灾难性事故的可能性。
8。管理中的 TPM
这一基础涉及将 TPM 技术应用于公司的管理职能。它通过解决在执行和管理操作过程中浪费的任何时间或精力，将这种方法的好处扩展到设施的工厂车间之外。采用这些原则对于改进采购、调度、订单处理和资产管理尤其重要。
TPM 流程的主要好处
通过让操作员参与维护任务的执行——并计划和安排此类活动以确保对关键设备的持续监督——您的组织有可能实现以下好处：
1。更安全的工作环境
除了 RCA 等框架外，TPM 还基于通常称为 5-S 方法的结构化管理系统，用于其头韵步骤：排序、按顺序设置、发光、标准化和维持。
所有 S 都指出，保持设备和机械清洁、有序和健康可以提高工作环境的安全性。 TPM 对主动和预防性服务的关注延长了设备的使用寿命，同时也减少了工作场所的混乱。它还有助于最大限度地提高生产力、效率和流程的设计。所有这些品质构成了各级工人安全的基础。
2。已证明对效率的影响
TPM 方法的主要目标是实现有时称为“完美生产”的条件。换句话说，任何考虑 TPM 的制造商都旨在实现零缺陷、故障或事故。这意味着您可能必须关注质量而不是数量，同时还要优先考虑效率而不是产出。
您可以使用整体设备效率 (OEE) 分级量表来测量 TPM——通常被认为是量化制造过程中生产力的黄金标准。该评级适用于过程和离散生产设置。它通过快速识别任何损失区域、比较进度和提高设备生产力来促进改进——所有这些都以综合数据为基础。可靠的指标说明了一切，通过 OEE，您可以根据行业标准对设施进行基准测试，并确认您正在使用的 TPM 改进计划是否有效。
3。提高整体员工士气
要全面实施精益制造，您需要整个组织的各个级别的员工全心全意地接受这个想法。如果它呈现出积极的结果，员工可能不太可能天生抵制这些变化。
TPM 在许多方面都是相似的：通过其原则，员工被授权负责维护他们的设备。因此，他们可能倾向于对自己的工作感到自豪和所有权。 TPM 固有的预防措施可减少设备故障的发生，并将令人沮丧的停机时间降至最低。这些成功只会增加您的员工对 TPM 理念的承诺。
4。提高客户满意度
安全的工作场所、员工的士气和高效的生产都是生产性维护的主要好处。然而，许多人会争辩说，从长远来看，客户体验和满意度更为重要。质量维护的 TPM 支柱允许将质量改进整合到生产过程中。因此，通常会减少返工和缺陷，并提高产量和质量。这一点，再加上停机时间更少的可靠机器，可以帮助增加满意的客户和回头客。
TPM 计划是否适合您的业务？
各个制造和工业部门的切割和干燥很少，每家公司都不同。尽管 TPM 在理论上对任何公司都有利，但在实践中它可能不是您组织的完美系统。在将其作为永久解决方案之前，以较小的规模或作为试点计划实施它并在有限的时期（几个月左右）内观察结果可能值得您花时间。
基于状态的维护类似于 TPM，但通过实施和利用工业物联网 (IIoT) 框架来实现对设备的持续监控。如果您更愿意将设备效率的监督分配给尖端（且完全客观的）技术，这可能会更可取。也就是说，就像 TPM 一样，它的实施成本很高，维护它也不便宜。如果您真的手头拮据，甚至可能有必要暂时坚持使用反应式模型——同时牢记 TPM 作为一个向往的系统。
您如何为您的设备制定最佳维护策略？
您可能还想考虑不要选择一种特定的维护模型而不选择其他模型：相反，您可以组合多种方法的元素，为您的组织的特定需求创建一个独特的模型。例如，对低优先级或已降低故障风险的设备采取反应性方法并非不合理。同时，您可以让您的操作员亲身体验关键操作技术，例如您的工业控制系统 (ICS)。这种风格的多样性需要员工慢慢适应，所以最好循序渐进。
生产性维护——无论是 TPM 框架还是其他形式——旨在通过激励员工为维护设备而感到自豪来提高设备的可靠性。如果做得好，该方法可以带来可衡量的、持久的好处，例如积极主动的公司文化、减少营业额、提高质量输出和提高客户满意度。
Dynaway 的企业资产管理 (EAM) 解决方案非常适合促进 TPM、基于状态的维护和类似的预防框架的实施。该解决方案内置于 Microsoft Dynamics 365 Business Central，简化了流程，包括工作订单和资产管理、库存、故障分析和维护日志记录，以实现整个设施的最佳效率。摆脱处理来自多个第三方的集成工具的麻烦，将设施监督和 EAM 集中在一个领先的平台中。
设备保养维修