液压泵或电机故障后的恢复：清洁系统手榴弹

当液压泵发生故障时，噪音大、成本高，并且通常会当场停止生产。硬故障会产生金属碎片，在几分钟内就会成为破坏性问题。它们与油混合，堵塞开口，并可以捕获一小时前运行良好的系统。

“手榴弹”在液压系统中意味着什么

灾难性故障会带来一系列问题 ：

● 硬颗粒 ：硬碎片在油中变成磨料。即使是细小的颗粒也可能会划伤阀面和泵表面。

● 软碎片 ：密封件和弹性体碎片堵塞或部分堵塞孔口和筛网。这会导致最初看起来不像是污染的症状。

● 热和氧化副产品 ：如果涉及热量或气蚀，您可能会遇到清漆前体和变黑的油。该材料并不总是能快速过滤掉，并且可能会导致稍后出现粘性阀门行为。

要点很简单：新泵或电机的安全性取决于其所安装的系统的安全性。

第一个小时：遏制损害并捕获线索

在任何人开始更换部件之前，即使系统已关闭，也应将其视为仍处于“活动状态”。

● 尽可能关闭、锁定和隔离：故障后，只要石油还在循环，碎片就会传播。如果机器有多个回路，尽可能隔离受影响的回路。

● 在添加或加注之前抽取样本：预清理可以告诉您您所处理的主要是颗粒污染、水、过热的油还是三者的混合。

● 如果可以的话，切开回油过滤器滤芯：过滤器上装有闪亮的金属或软碎片，表明故障并非局限于局部。它还可以帮助您判断需要清洁的力度。

排水、冲洗、过滤：选择清理方法

人们用“flush”这个词来形容一切，但是有两种不同的工具可以完成不同的工作。

● 离线过滤 ：此方法对于去除颗粒和保持清洁度非常有效。它不会自动清除长管道、冷却器和歧管通道中的碎片。

● 高速冲洗 ：此过程通过以足够快的速度移动油来清洁管道，以将颗粒提升并运送到捕获点。如果操作正确，它可以清除弯道、三通管和死角中的碎片。

大多数故障后恢复都需要两者。

实际的序列通常如下所示：

1. 如果污染严重，请排空并清洁水箱。如果有明显的金属、污泥或烧焦的气味，请擦拭水箱并清洁底部。否则，您正在过滤的油藏会不断地将污垢重新带回油中。

2 。冲洗前绕过或移除敏感组件。小间隙组件不应用于冲洗碎屑。隔离这些分支，或计划单独清洁和测试这些组件。

3 。使用专用过滤器冲洗目标管道。没有精细过滤的冲洗会移动污染物。

4 。继续离线过滤。使用颗粒计数，或至少一个结构化的检查计划，为您提供真实的终点。

污染隐藏处

即使是可靠的维护团队也会在手榴弹爆炸后错过同样的问题点。

● 油冷却器和热交换器捕获颗粒。如果没有在必要时进行清洁或更换，它们就会不断地将碎片送回电路中。

● 歧管块可隐藏交叉钻孔通道中的污染物。有时您可以就地清洁它们。有时候要拉、拆才能有信心。

● 软管和吸入管道可能含有碎屑，特别是在内衬损坏的情况下。吸力侧限制或漏气也会导致气蚀，这是反复发生故障的常见前兆。

重新启动而不牺牲新组件

清理系统后，重新启动过程可能会出现问题。

● 预填充和灌注 。对于新的或重建的泵和电机来说，干启动是残酷的。遵循正确的启动实践并验证供应流量。

● 低速缓慢开始 。逐渐增加压力并观察温度上升。这样做时，聆听噪音并验证压力是否稳定。如果系统有壳体泄油测量，请使用它们。它们是在内部泄漏成为第二次故障之前发现内部泄漏的最快方法之一。

● 关闭根本原因的循环 。如果故障是由于过热、错位、吸入条件不良或慢性污染造成的，请立即解决问题。否则，你只是在清理症状。

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