亿迅智能制造网
行业：聚合物涂层 地点：美国印第安纳州
Specialty Coating Systems (SCS) 是全球 Parylene 共形涂层技术的领导者，其产品广泛应用于医疗器械、电子、交通运输及航空航天/国防领域。公司成立 45 年，直接传承自最初开发 Parylene 技术的企业。
eMaint CMMS 已助力数十家聚合物供应商与制造商显著降低开支，并在响应速度、可靠性与质量方面实现质的飞跃。SCS 引入 eMaint 后，通过统一的资产档案、自动化预防性维护排程、移动端工单执行与实时 KPI 仪表盘，实现了维护作业的标准化与可视化。系统还与现有 ERP 集成，消除了数据孤岛，让库存备件管理与采购更加精准。
了解更多可能性，请阅读 PolyOne 的成功案例。
设备保养维修
形势已变。 数字化转型关乎商业模式变革，关乎企业不仅利用最新技术创造的巨大机遇，更为其持续演进做准备。 云端数据管理系统的引入给制造商带来些许文化冲击，但收益太大不可忽视。越来越多公司日渐将工作负载迁移云端，目标在未来几年将一切迁上云。数据数字化使它们在日益激烈的竞争格局中交付竞争优势。 然而，随着业务更数字化，固有网络安全风险增加，问题日益严重。对企业在转型期开发维护IT安全的能力审视更严。 简单说，企业再不能袖手旁观、接受当前安全现状。 迁移云软件要求愿意将潜在敏感生产数据移出企业“四面墙”安全区，许多公司需推动全公司IT文化变革。尽管有障碍，采用云的组织发现：就收益而言，天空才是极限。
起步缓慢后，特别是在欧洲，工业物联网(IIoT)网络及其面向消费者的亲戚IoT的采用步伐已加快。前景向好——虽途中仍有坎坷。 专注设计制造超低功耗芯片、芯片组、模组的厂商对前景更加乐观，部分蜂窝网络运营商亦然。 或许最关键的是，跨公用事业、农业、物流、远程医疗、运输等众多截然不同领域的大型组织，正从试用、验证各类可用IIoT网络，转向大规模实施。 据移动卫星通信网络运营商专家Inmarsat近期报告，自新冠疫情伊始，采用该技术组织的成熟度快速提升。 Inmarsat年初调研450家跨工业领域的全球公司，77%表示已部署至少一个IoT或IIoT项目，其中逾40%在过去12个月达成。 其余23%虽
面对需端部加工的长零件总是挑战。同样挑战：加工大零件侧面。除非设备有足够大机床在工作台上方工作容积内装夹此类件，否则基本无解。即使有物理足够大机床，固定/装夹大件也常极具挑战。传统龙门式或路由器式机床因桥下净高限制直接出局。除非那是DATRON M8Cube。 Play 德制龙门式M8Cube加工区域1,020mm(40″)×830mm(32½″)×245mm(9½″)。这是加工不超9″高/深大型精密零件的好方案。若面对12″高大型模具或电子外壳？M8Cube机床工作台前部提供开放区域，允许垂直安装装夹常规龙门下放不下的超大件。这有点像带垂直安装孔的活板门开口，在开口前表面有螺纹孔可稳固安装
过去十年，增材技术飞速发展，为工业版图中的企业带来新的、激动人心的制造可能性。 提到增材制造（AM），人们首先想到的应用往往是原型制作。当工程师需要快速迭代设计，而不受传统制造运行约束时，AM——常被称为3D打印——效果极佳，因为它不需要硬质工具，从而实现快速迭代。原型开发越高效，公司越快进入量产——如有需要，传统制造方法可接管。 但增材制造远不止原型制作，不仅处于研发阶段的公司能从中受益。事实上，增材制造在一系列应用中提供显著优势，从节省时间和材料，到开启新的设计可能性。 增材制造应用 为此，为帮助您探索3D打印技术潜力，我们将介绍四个具体增材制造应用及相关工业用例。增材制造已彻底改变航空
