提高可靠性的业务流程
如果您问任何维护部门如何最好地防止故障，第一个答案通常是运营部门需要停止破坏设备。如果您问操作人员如何提高可靠性，最重要的答案几乎总是让维护人员工作而不是闲着。
我们知道维护人员闲置是因为没有定义和/或制定有效的工作流程，例如计划、调度和备件管理。但在本文中，我想讨论与可靠性相关的操作实践。
操作实践是任何预防性维护过程的重要组成部分。良好的实践可以防止失败。糟糕的做法会助长失败。
一名工厂工人改变了
气缸上的压力设置。
气缸死头抖动
松动或损坏
错误的压力设置。
管理团队的一些好问题是：“我们在标准操作实践 (SOP) 中是否有充分记录和传达的期望？” “SOP 是否涵盖设备可靠性问题？” “维护是否为应该如何操作设备以避免出现问题提供了足够的输入？” “操作员是否接受过 SOP 培训？” “运营管理人员是否有能力了解运营环境中的可靠性问题？”
在工厂中看到 SOP 很常见，但它们是否包括设备可靠性问题？下面举几个例子。
气缸： 在我工作过的一家工厂，经常会看到操作员将气压缸的压力设置提高 100%，以使设备运行得更快。当气缸超过其设计速度的两倍时，它会“死机”，通常会松动或弯曲杆。因此，维护人员更改了该地区每周下午的压力设置。在与操作员交谈时，他们不记得曾被告知不要更改压力设置。气压设置不是操作员培训的一部分。设备的 SOP 不存在。
电机启动： 当您按下交流电机的启动按钮时，通过电机的电流浪涌通常是 100% 负载的四到七倍。如果在短时间内多次按下启动按钮，通常会损坏或烧毁电机绕组。您的操作员是否了解这一事实并相应地操作设备？
蒸汽系统： 像阀门打开太快这样简单的操作程序可能会对管道系统造成破坏性后果。这种现象称为水锤。在这里，蒸汽进入冷管道系统并凝结成水。水以极快的速度流动，并在通过系统时对管道和法兰造成损坏。管道弯头特别脆弱。这是很多行业的通病。
在设备的设计和选择阶段，操作、维护和工程之间需要开放式沟通。安装后必须继续通信。
通过每周至少一次让运营和维护人员一起检查路线和 PM 任务，我已经看到了很好的结果。还应共同向监管部门报告调查结果。
Torbjörn (Tor) Idhammar 是 IDCON Inc. 的合作伙伴兼可靠性和维护管理顾问副总裁。他的主要职责包括培训和实施支持预防性维护/基本护理和状态监测、计划和调度、备件管理，以及根本原因问题消除。他是“状况监测标准”（第 1 至第 3 卷）的作者。他获得了北卡罗来纳州立大学的工业工程学士学位和隆德大学（瑞典）的机械工程硕士学位。联系 Tor 800-849-2041 或发送电子邮件至 [email protected]。
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