减少刀具跳动

刀具跳动在任何机械车间都是存在的，而且永远无法 100% 避免。因此，重要的是为任何项目建立可接受的跳动水平，并保持在该范围内以优化生产力和延长刀具寿命。跳动水平越小越好，但机床和刀架的选择、伸出、刀具范围和许多其他因素都会影响每次设置中的跳动量。

定义工具跳动

刀具跳动是对切削刀具、刀柄或主轴偏离其真轴旋转距离的测量。这可以在低质量立铣刀中看到，其中在静止时测量切削直径与尺寸相符，但在旋转时测量超出公差。

最小化跳动的第一步是了解在每个机器设置中导致跳动的个别因素。每个切削刀具、夹头、刀架和主轴的精度都可以看到跳动。机器和它正在切割的工件之间每增加一个连接都会引入更高水平的跳动。每次增加都会越来越多地增加总跳动。应该对每件工具和设备采取措施，以最大限度地减少跳动，以实现最佳性能、延长工具寿命和高质量的成品。

测量跳动

确定系统的跳动是寻找解决方法的第一步。跳动是使用一个指示器来测量的，该指示器测量工具旋转时直径的变化。这可以通过刻度盘/探针指示器或激光测量设备来完成。虽然大多数百分表既便携又易于使用，但它们不如可用的激光指示器准确，并且还可能通过推动工具使跳动测量变得更糟。这主要是微型和微型工具的一个问题，由于工具的易碎性，应严格使用激光。大多数立铣刀制造商建议尽可能使用激光跳动指示器代替千分表。

Z-Mike 激光测量仪是用于测量刀具跳动水平的常用仪器。

跳动应在刀具将要切削的点测量，通常在刀具末端或沿切削长度的一部分测量。在这些情况下，由于工具凹槽的形状不一致，百分表可能不可信。由于这一事实，激光测量设备提供了另一个优势。

高质量工具

系统的每个组件的跳动量，在制造时，通常会对给定设置的总跳动产生重大影响。切削工具都对制造时允许的最大跳动有限制，有些可以有 0.0002 英寸或更小的公差。这通常也是一个完整系统应该争取的价值。对于直径小至 0.001 英寸的微型工具，该测量值必须保持在更小的值。随着刀具跳动与刀具直径之比变大，刀具故障的威胁也随之增加。如前所述，从具有最小跳动的工具开始对于将系统的总跳动保持在最低限度至关重要。这是无法避免的跳动。

精密刀架

最小化跳动的下一步是确保您使用的是高质量、精密的刀柄。这些通常以收缩配合或压配合工具架的形式出现，提供准确和精确的工具旋转。围绕刀柄整个圆周的均匀压力对于减少跳动至关重要。应避免使用基于固定螺钉的刀柄，因为它们会以不均匀的夹持压力将工具推离中心。基于夹头的刀柄也经常由于它们的附加组件而引入额外的跳动量。工具夹持系统中每个添加的连接都允许出现更多的跳动方法。热缩配合和压配合刀柄由于其组件较少，本质上更擅长最大限度地减少跳动。

在您的工具夹持考虑中应该包括机床清洁度。通常，切屑会卡在主轴中，并在系统中的两个高精度表面之间造成障碍。在为每项工作进行设置时，确保您的刀架和主轴清洁且没有碎屑和碎屑至关重要。

刀柄修改

除了设备本身，许多其他因素也会导致刀具跳动量的增加。这些可以包括工具的长度、机器设置的刚性以及工具从其支架上悬挂的距离。刀柄修改以及它们的工具夹持方法可能会产生很大的影响。 Weldon flats 通常被认为是一种陈旧过时的技术，在许多商店中都因增加大量跳动而被判有罪。虽然许多商店仍然使用 Weldon 平面来确保牢固地抓住他们的工具，但使用固定螺钉将工具推向一侧可能会将其推离中心，从而产生非常高的跳动水平。 Haimer Safe Lock™ 是另一种越来越受欢迎的选择，它是一种性能更高的保持技术。 Safe-Lock™ 系统的设计公差与热缩配合和其他高精度刀柄相同。它能够最大限度地减少跳动，同时将工具牢牢固定在适当的位置，不会被拉出。

Haimer Safe-Lock™ 系统是大大减少刀具跳动的一种选择。

跳动永远不会从加工系统中完全消除。但是，可以（并且应该）采取措施，使用所有可能的方法将其保持在最低限度。保持刀具真实运行将延长刀具寿命、提高性能并最终节省您的车间时间和金钱。跳动是金属加工行业的一个普遍问题，但当它可能是导致零件拒收和不可接受的结果的主要问题时，它经常被忽视。机床的每一部分都在最终的跳动中发挥作用，任何一个都不应被忽视。