工装治具如何适应智能制造
现代生产的顶峰是智能制造系统。它们针对待加工零件的灵活需求进行了微调，并且可以快速重置，以满足客户不断变化的需求。只有这些系统才能实现真正的快速加工。然而，所有组件的原始安装和设置非常复杂。今天我们将讨论用于智能制造解决方案的夹具和固定装置系统，但首先让我们看看这项技术的现状。
当今的智能制造
智能制造是工业4.0理论不可分割的组成部分之一。今天的智能制造市场仍处于发展阶段，因为概念仍在完善中。然而，预计一旦技术获得足够的解决方案，市场就会蓬勃发展。智能制造系统真正满足了现代客户在最短的时间内快速制造小批量甚至单个定制零件的需求。目前，有许多解决方案可以在很大程度上实现快速加工模块的自动化。机床的自动化很容易。您只需按正确的顺序将必要的 NC 程序加载到其中即可。
现在，装卸零件并将它们固定在正确的位置是真正的问题。如果装载和卸载是用机械臂完成的，那么在加工零件时将零件固定在正确的位置是夹具工具的特权。这里的主要问题是智能制造系统处理的零件必须不同。
为什么需要创建智能夹紧系统
一个典型的智能制造系统由机床、刀具、毛坯（或加工结束的零件）、工装夹具、装载机构、包含零件和毛坯的料仓以及一组不同的控制传感器组成协调整个系统。
典型的循环由以下动作组成。机械臂从掩体中取出坯件并将其放置在夹具上。夹具将零件夹紧到位，机床启动。快速加工完成后，夹具松开，机械臂卸下零件并将其放入另一个掩体中。现在，这个过程似乎很简单，为什么设置阶段被认为是复杂的？
主要原因是系统可能必须制造完全不同的零件。先是小汽缸，然后是一些盘子，然后是曲轴。这些零件中的每一个都需要专门的夹紧。智能夹持方案可以在一定程度上解决这个问题。机器人技术使我们能够创建可调节的夹具和固定装置。这样他们就可以夹住一整套相似的零件。
智能制造工装夹具
首先，让我们弄清楚夹具和夹具之间的区别是可能的运动。那么，夹具是用来限制机床工作区的毛坯的。例如，它们包括可以防止零件在轧机工作台上水平移动的塞子。夹具是将零件固定到位的特殊工具。例如，如果您使用螺栓和特殊螺母来固定毛坯，它们就构成了一个夹具。在 WayKen，我们专注于快速车削、精密 CNC 加工服务，最适用于快速原型制作、成型和装配测试、夹具和固定装置以及最终用途应用的功能组件。
有许多不同类型的夹具和夹具机构。最简单和最灵活的夹具和夹具包括许多可以使用螺栓组装在一起的标准块。您可以像乐高一样使用它们并获得许多不同的配置。然而，组装这样的固定装置需要很多时间。另一种设置零件的灵活方法是购买通用标准夹具、卡盘等。这对于手动加工非常有效，因为操作员可以检查设置并在出现任何问题时进行修复。然而，智能制造系统需要一个自动化的柔性夹具。
智能制造系统夹具设计的主要阶段
为智能制造设计工装夹具是一个复杂的过程。它通常可能比开发将在设计的夹具上制造的产品更难。为了获得所需的 CNC 夹具工具，您需要完成多个主要阶段。
- 选择基面。顺便说一句，如果可以的话，可以在一个系统中拥有多个基面组，从而使其更加灵活。
- 选择调整间隔。在这里，您基本上说明了您的系统将有多智能。变量越多，间隔越大，工具就越复杂。
- 选择灯具。
- 选择夹具机制。自动化系统可以使用电驱动、气动驱动、液压驱动或混合驱动。选择主要取决于机床使用什么样的驱动器。但是，某些特定工具需要自己的驱动器。例如，真空夹具设计只能使用气动驱动，而磁铁工具必须使用电动驱动。
- 设计整个程序集。在这里您可以设计所有零件并确定夹具工作的确切周期。
- 对工具进行编程。为了实现自动化，驱动器由一个特殊的 NC 程序控制，该程序必须为每个系统从头开始制作。
- 准备生产
为什么开发夹具很重要
智能可调夹紧系统具有许多优点，值得进行相当长且复杂的开发和制造过程。
- 它们降低了制造成本。精心打造的智能夹具工具可以替代一大堆更简单的夹紧机构。
- 他们将操作员排除在流程之外。对于智能制造系统而言，自动运行非常重要，智能夹具确保即使为另一批次重置系统也可以完全由机器人完成。
- 它们可以节省时间。快速加工中最耗时的过程是为不同批次的零件设置系统。由于智能夹紧系统是可调节的，您可以加工许多不同的零件，而无需更换工具。您只需要注意零件是否在调整范围内。
数控机床