虚拟班次：制造业远程协作的转型之路

制造业因COVID-19加速演变。限制现场工人的新要求迫使制造商改变运营方式，首次将工作推向数字环境。这是必要的转型，但也是根本不同的方法，将要求美国约1300万制造业从业者大幅调适。

如何在团队远程时有效协作，沉重地压在每个人心头。在近50%员工远程办公的情况下，制造商面临三大挑战：

幸运的是，运营维护制造资产的人员现在可借助物联网、人工智能和远程协作技术相结合的解决方案克服这些挑战。

数字化设备健康管理是此类方案快速增长的典范，允许维护、可靠性和运营团队远程监控设备健康，仅在必要时采取行动。企业管理层极大受益于由此带来的可视性，以及通过远程协作指导现场活动的能力。

随这些技术快速采用，制造商形成两种运营模式：现场班次——现场团队在车间操作维护设备；虚拟班次——远程团队监控工厂，远程优化设备性能与运营。

理想情况下，虚拟班次支持下的现场班次能增强车间能力，同时提升效率、生产力等关键指标。取消全员到岗要求，让往往人手紧张的专家和管理者将专长应用于多个工厂环境。

协作机会推动制造商更主动。以设备健康为例。基于AI的处方性警报持续监控，能释放可靠性专家改进系统流程设计、大规模寻找提升生产力的方法，而非被动诊断修复故障。给专家额外时间，此类系统能降低运营风险，同时让现场团队优先分配有限资源并确保维修有效性。

工厂因必要转向远程，但许多发现：减少现场人员、增加虚拟投入能带来实质性改进。即使社交距离要求结束，虚拟班次概念未来也将被广泛采纳。

虚拟班次在疫情前已萌芽。大多数制造商有数字化路线图。但变化发生太快，制造商必须加速进度，有些情况下几个月内实现原本五年的创新量。

许多人发现纸面上看好的计划难以落地。因此虚拟班次可能让一些制造商跌跌撞撞。为避免此情况并充分利用这一独特进化机遇，制造商应遵循三大最佳实践：

1. 明确团队分工

谁必须在工厂内工作？ 反之，谁的工作可或应远程完成？ 答案非简单显而易见。许多制造商拓宽现场团队技能培养通才。在正确指导下，车间布置能胜任多种工作的人员，可解决更广泛问题。

反之，寻找远程利用专家的方式。无论可靠性、质量、工程或其他专家，其工作专业性更适合数字化执行。让这些专业人员离场，也能让他们远程服务多工厂、跨企业交叉授粉。

虚拟班次仅当物联网、AI及远程协作工具基建达标时才奏效。部分办公室轻松远程，因其为连接优化。但许多工厂仍缺乏这一基础能力。制造商需确保工厂能通过移动网络发送大量数据。

也要考虑用户需求。例：车间噪音大、双手占用时如何视频会议？增强现实眼镜支持免提操作是绝佳方案，但非工厂储备的标准资源。为实现更无缝虚拟班次，技术基建需升级。

若参与者缺乏充分培训，虚拟与现场工人协作将瓦解。这是全员全新工作方式。指望他们极少指导下瞬间适应不现实。因此培训和持续分享最佳实践对远程协作成败至关重要。

虚拟班次成员应视其角色为帮助现场团队尽可能高效安全工作。远程工非远程下达命令；其职责是确保数字支持持续一致层，以实现设备健康赋能的远程协作最大效益。

当前环境催生虚拟班次，但因制造业数字化转型加速这一宏大趋势，其长期效益显著。主动投资远程工作协作解决方案的制造商，将比竞争对手早数年收获红利。

Artem Kroupenev是Augury战略副总裁。

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