如何改进啄钻固定循环

大多数CNC加工中心提供两种类型的深孔钻固定循环：G73对可锻材料进行断屑，G83对深孔进行排屑。 G73 用于在钻孔时断屑，以固定间隔（例如，每 0.1 英寸或 2.5 毫米）将钻头退回少量。 G83 用于在钻孔时清除钻头凹槽中的切屑，每隔 3 到 5 倍钻头直径将钻头完全缩回孔外。

如果您必须在可锻材料上加工深孔怎么办？这需要两个固定循环的组合，而大多数 CNC 没有用于此的固定循环。但是，使用 FANUC 自定义宏，您可以创建自己的深孔钻孔固定循环，并使其以您希望的方式运行。您甚至可以创建一个模态调用命令，并使用您选择的 G 代码执行它，使用 G80 取消。

理想情况下，用户创建的固定循环自定义宏将使用相同的 CNC 字并以与 G73 和 G83 相同的方式调用。这将确保一致性，最大限度地减少混淆，并防止程序员对使用 G73 或 G83 的当前程序进行大量修改。此图显示了我们示例的相关词。

请注意，选择的字母地址参数与 G83 中使用的参数相对应，并添加了字母地址 V 以指定断屑啄深度。这是一个将加工六个孔的示例调用程序。请注意它与使用 G83 的程序有多么相似。

%
O0001
(N005 T01 M06
N010 G54 G90 S600 M03
N015 G00 X0 Y0
N020 G43 H01 Z0.1
N025 G66.1 P9010 X1.0 Y1.0 Z-3.25 R0.1 Q1.0 V0.1 F5.0
N030 X2.0
N035 X3.0
N040 Y2.0
N045 X2.0
N050 X1.0
N055 G67
N060 G91 G28 Z0 M19
N065 M30
%

G66.1 指定模态自定义宏调用指令。 G67 取消它。如果您想使用特殊的 G 代码来调用模态自定义宏，例如 G89，请将值 -89 放在与程序 O9010 相关的用户创建的 G 代码参数中。对于当前的 FANUC CNC，它恰好是参数 6050。值 89 是 G 代码编号。将其设为负值告诉 CNC 您希望它导致对自定义宏的模态调用。您还必须确认参数6007的第3位设置为零，以确保使用模态自定义宏调用的G66.1方法（不是G66）。

要使用 G80 而不是 G67 取消，请创建另一个用户创建的 G 代码。在参数 6051 中设置值 80。从这一点开始，CNC 将在读取 G80 时执行程序 O9011：

%
O9011
G80（G80的普通功能，取消固定循环）
G67（取消模态自定义宏调用）
M99
%

这是啄钻自定义宏：

%
O9010
（保留模式参数）
IF[#24EQ#0] THEN #101=#5001
如果[#24NE#0] 那么#101=#24
IF[#25EQ#0] THEN #102=#5002
如果[#25NE#0] 那么#102=#25
如果[#26NE#0] 那么#103=#26
如果[#18NE#0] 那么#104=#18
如果[#17NE#0] 那么#105=#17
如果[#22NE#0] 那么#106=#22
如果[#9NE#0] 那么#107=#9
#24=#101
#25=#102
#26=#103
#18=#104
#17=#105
#22=#106
#9=#107
（常数）
#33=0.05（进洞）
#4=0.005（断屑回缩量）
（为排屑循环初始化）
#28=ROUND[[ABS[#26-#18]]/#17]（排屑数量）
#17=[ABS[#26-#18]]/#28（重新计算的排屑槽深度）
#29=#18（当前排屑槽进场位置）
（为断屑循环初始化）
#31=ROUND[#17/#22]（碎屑啄数）
#22=#17/#31（重新计算的断屑深度）
#32=#18-#22（当前断屑底部位置）
（初始定位运动）
G00 X#24 Y#25
Z#18
（排屑孔钻孔循环）
#27=1（排屑计数计数器）
而[#27 LE #28] 做 1
G00 Z#29（移动到当前 Z 接近位置）
（断屑槽钻孔）
#30=1（碎屑计数器）
而[#30 LE #31] 做 2
G01 Z#32 F#9（做啄）
G00 Z[#32+#4]（断屑）
（STEP CHIPB BREAK PECK 钻孔循环值）
#30=#30+1（计步器）
#32=#32-#22（步进电流断屑底部）
结束 2
G00 Z#18（从孔退刀）
#27=#27+1（计步器）
#29=#32+#22+#33
结束 1
M99
%