如何改进塑料阳极氧化工艺？

目前，塑料阳极氧化产业在表面处理方面已实现规模化发展 工业和阳极氧化处理 塑料制品的技术也不断提高。从近几年的发展来看，塑料制品的阳极氧化工艺不仅可以提高其装饰效果，还可以更好地发挥塑料本身的特性。因此，阳极氧化塑料制品越来越受欢迎。一致欢迎。

两种主要的阳极氧化方法

一般来说，我们现在常用的加工工艺可以分为水阳极氧化和真空离子镀两种。

• 水阳极氧化

第一类水阳极氧化一般适用于ABS料和ABS+PC料产品。其主要过程是将要阳极氧化的产品放入化学镀液中进行阳极氧化。然后我们根据客户的不同需求制作不同的颜色。

• 真空离子阳极氧化

另一种是真空离子镀工艺，应用范围广，工艺流程复杂。但是这两种阳极氧化工艺的区别在于水阳极氧化比较简单，而且从设备到环境的要求也没有真空离子镀那么苛刻，也被我们广泛采用。真空阳极氧化的温度可高达200℃。像风口和风口环中使用的一些PC材料一样，这些部件都需要承受130℃的高温。这样，成品表面光亮，耐高温。 ，同时保证附着力。

可能影响阳极氧化的因素

实际生产中影响阳极氧化质量的因素很多。比如塑件选择不当、模具设计不合理、成型工艺选择不正确等都会成为质量差的原因。同时，我们要明确一点，塑料的种类很多，但并不是所有的材料都可以进行阳极氧化处理。但就目前而言，阳极氧化使用最多的是ABS，其次是PP。此外，还有成功的阳极氧化方法如PSF和RTFE ，但难度较大，使用时应注意。

并不是所有的阳极氧化产品都可以进行阳极氧化，所以这需要我们在阳极氧化前对塑料表面进行预处理，去除塑料表面的油污和杂质，保持清洁，然后沉积一层导电金属膜作为阴极。

同时，我们要注意以下几点：

• 首先，完全避免出现盲孔。因为这样会造成下道工序的污染，从而影响阳极氧化的质量。
• 其次，我们应该尽量减少塑料件上的凹槽和突起。因为深凹部分在阳极氧化时容易暴露，突出部分容易被烧焦。凹槽的深度不应超过凹槽宽度的1/3，底部应为圆形。有格栅时，孔的宽度应等于梁的宽度，小于厚度的1/2。
• 第三，产品需要滚花时，滚花方向要与脱模方向一致，并在一条直线上。滚花条纹与条纹之间的距离应尽可能大。这是我们应该特别注意的。
• 第四，浇口设计时，应选在零件最厚处。这是因为浇口要尽量大，最好有圆形截面的浇口和流道，流道的长度要短一些。

阳极氧化的步骤是什么？

• 首先，我们可以在待阳极氧化的塑料表面涂上一层含有化学镀催化剂的聚合物涂层，然后干燥形成含有催化剂的聚合物涂层。在涂装方式中，我们可以选择喷涂、刷涂和浸渍。
• 其次，对于塑料表面的聚合物活化处理，可以取含有PDSO4等金属盐的聚合物涂层，干燥后用NAH2PO2溶液进行还原处理，从而起到化学镀的催化作用。 .
• 第三，在产品上喷涂。适合溅射的金属离子有CU2+、Ag+等，它们以混合状态附着在聚合物涂膜表面，喷涂在涂敷的聚合物表面。将金属盐溶液和还原剂溶液喷涂在含有非导电催化剂的聚合物涂膜上后，立即发生还原金属盐的化学镀反应，形成阳极氧化用导电金属层的基底。
• 第四，我们对化学镀形成的导电金属层进行阳极氧化，形成符合实际要求的阳极氧化层。

如何 ’ 阳极氧化改变我们的未来？

塑料制品阳极氧化工艺用品质优价廉，深受消费者喜爱。未来我们可以直接开发直接催化化学镀的塑料，这样就可以省去金属化的前处理工序，并且已经成功。此外，以聚丙烯为载体，将导电颗粒分散在塑料中，在低电压小电流下直接对镍进行阳极氧化，得到连续涂层。