如何改进预防性维护的实施？
维护对于工业中的任何活动都至关重要，因为它是保持设备运行能力的关键。它也是维持生产资料寿命及其遗产价值的要素。但仅仅等待失败发生再做出反应是不够的。这将导致停机，其持续时间会对公司造成多方面的不利影响：性能下降、成本下降、对形象的影响（未能按时交货等）。
明智地使用预防性维护
预防性维护是最重要的维护类型之一 .它基于事件发生之前的行动原则。根据 AFNOR 通过其标准 EN 13306:200 的定义，它包括“以预定的时间间隔或根据规定的标准，旨在降低资产功能失效或恶化的可能性”进行干预。
因此，选择预防性维护似乎是必要的，但只有满足一定数量的条件才能有效。
首先，最好只针对主要生产资料制定预防性维护计划。换句话说，机器的角色对流程至关重要。作为预防性维护的一部分而计划的干预措施是有成本的（肯定低于意外停机时），将它们应用于链中的所有环节将代表巨大的投资。 另一方面，对于故障可预知且可预知的设备，建议预留预防性维护 .
尊重正常的操作条件
对生产方式和机器特性的透彻了解是预防性维护有效性的另一个必要条件。
它们的可靠性参数必须得到完美控制，并且它们的使用必须完全尊重它们的正常运行条件。此处的可靠性是指组件在指定的时间段内和指定的操作条件下以最佳方式（无故障）运行的概率。它基于数学数据或估计，包括不同的标准：劣化现象（老化……）、平均寿命、可接受的意外故障风险……）
因此，预防性维护的目标是确保所述组件的发展符合可靠性预测 ，其中不包括因不符合正常操作条件而导致的强制降级。
提高工作站和生产方式的灵活性
灵活性也是最佳预防性维护的关键之一。我们所说的灵活性是指工作站和机器的灵活性，即它们在最短的时间内改变生产系列的能力。
这是 SMED（Single Minute Exchange of Die）方法的主要目标 ，据此更改所需时间以分钟为单位只计算一位数（小于10分钟）。
直到大约 40 年前，S. Shingo 创造了这种方法，系列转换时间（系列中最后一篇文章的生产结束与新文章中第一个好文章的生产之间的时间）并不是真正的考虑了整体工业灵活性方面的重要因素。 SMED 类型的组织通过在系列更改期间执行一组操作来促进设备或变电站的重新配置。 一种涉及识别要执行的操作的方法 ，随时间移动它们（转换），减少执行时间或删除它们。它还意味着对运营（上游和下游）的全局考虑以及对问题的精确识别，以便能够在预防性维护的框架内有效地解决这些问题。
重新考虑维护并鼓励其与生产协作
如果不重新考虑维护部门，也无法改进预防性维护。它需要以更严格和结构化的方式以不同的方式管理工业维护。这包括，例如，重组和明确采购和管理备件库存的程序，确保预防性干预措施的可追溯性和监控，以及确保有效收集和使用数据。
维护和生产之间的直接联系对于优化预防性维护也至关重要。
这两项服务必须密切合作，以实现使预防行动真正高效和有效的目标。这尤其意味着更多地让操作员参与进来，他们每天都在使用机器，因此比其他任何人都更了解机器。甚至可以将简单的维护操作（过滤器更换、润滑等）委托给他们，而不是系统地保留给维护技术人员。
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