使用 Markforged Composites 的 3D 打印装配夹具
制造工程师面临的最普遍挑战之一是跟上产品线工具的制造。创建夹具、工具和夹具对于操作员和技术人员在工作单元中安全有效地执行日常生产至关重要。无论是用于在线检测的 CMM 夹具、用于夹持工件的软夹爪，还是用于连接子组件的装配夹具，定制工具提供的价值无处不在。
制造装配夹具通常对工具室来说非常繁重。甚至不考虑工程设计所花费的时间，用传统制造方法生产装配夹具是极其昂贵、耗时和劳动密集型的。团队需要利用铣床、车床、切割操作、钻孔和路由器来创建各种固定装置。使用机加工操作不仅在资本支出和工业过程方面非常昂贵，而且——在大多数环境中——是用于制造客户零件的相同设备。组装夹具第一次就完美无缺的情况也很少见。进行迭代是工业设计过程中假定的一部分，但结果是每次尝试制作完美夹具的时间和成本成倍增加。
为了跟上现代制造的步伐和不断缩小的利润率，下一步是寻求增材制造解决方案来克服对工具室资源的需求并更快地生产迭代。与传统制造相比，Markforged 客户利用我们的复合打印机和材料来生产多种形式的组装固定装置和夹具，而成本、时间和资源只是其一小部分。
示例包括：
- 桌面安装板
- 压合应用
- 定制零件载体和防错工具
- 焊接和焊接夹具
- SMT 掩模和组装
- 紧固件驱动组件
- G-NG 仪表
对于特定应用，伊顿公司目前正在使用 Markforged 打印机和复合材料来制造支柱适配器。
伊顿曾尝试对其适配器进行传统加工，但似乎没有任何工艺能够生产出能够承受工厂环境的零件。它的由陪审团操纵的焊接接头分崩离析，而其机加工的聚碳酸酯接头因循环加载而损坏。一旦团队开始使用他们的 Markforged 3D 打印机，他们就能够用复合材料打印支柱适配器，包括短切碳纤维和玻璃纤维增强尼龙。这部分性能优于以前的适配器，并且成本远低于其机加工铝制同类产品。如果您想了解有关伊顿应用的更多信息，请查看他们的应用聚焦。
详细了解不同的增材制造应用，以及 Markforged 技术如何提供帮助。
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