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客户亮点——使用 Autometrix 制作原型

祝大家五一快乐!我们希望你们都享受周末,尤其是你们中的那些本周末前往美国庆祝假期的人。这个周末波士顿地区应该会很美,所以许多 Markforged 船员都希望充分利用它去开普敦旅行、烧烤等等。

今天是另一个客户故事的好日子,所以我们想向您介绍 Autometrix。他们是纺织行业的精密切割解决方案公司。最初成立时是一家开发“……用于设计赛帆的软件”的公司。从那时起,它已扩展到设计和构建完整的精密切割系统。 Autometrix 现在被视为低层精密切割机的行业领导者。

该公司的使命之一是制造快速、精确和高效的机器。在他们的产品开发过程中,他们发现用铝制作原型零件变得非常昂贵。他们需要一种廉价的方法来创建原型,但他们还需要一个原型具有与加工部件相匹配的强度特性。这意味着标准的 3D 打印机不会切割它。

因此,创始人 John Palmer 最初拒绝了在原型制作过程中使用 3D 打印的想法。他们想要可以在真实环境中测试的部件。如果零件是使用热塑性塑料和树脂 3D 打印的,Autometrix 将无法真正测试,例如,在他们的机器上对刀头的原型零件进行测试。

Mark One 满足了他们对新原型制作工艺的所有要求:高强度零件、高精度和廉价。与用铝加工原型相比,使用 Markforged 零件 Autometrix 可以为每个原型节省约 585 美元和超过 54 小时。

前往 Autometrix 应用程序页面阅读完整的 Autometrix 故事。

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