Shukla Medical：使用 3D 打印更快地获得外科医生手中的工具

医疗领域的企业一直在寻找减少时间的方法——特别是在手术室。无论是通过患者流程还是外科医生使用的工具，都对提高效率有很高的要求。

3D打印来了。仅定制选项就使增材制造成为工程师和外科医生高效开发、设计和测试打印件的基石——更快地将工具送到手术室并交到外科医生手中。

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Markforged 客户 Shukla Medical 设计和制造通用器械组，旨在解决骨科和脊柱外科医生遇到的一些最紧迫的问题。这家总部位于佛罗里达州的公司以在内部处理所有事情而自豪，重点是修复手术 - 涉及植入物的实施和移除。“我们制造过程的很大一部分涉及外科医生和医疗领域代表的反馈，” Shukla Medical 的产品开发经理 Zack Sweitzer 说。 “他们将在手术室使用我们的产品，因此在整个设计过程中获得他们的反馈是关键。”

植入公司为外科医生提供自己的提取设备是很常见的，但这些工具通常是无效的。借助增材制造，Shukla Medical 始终处于领先地位。该公司之前曾使用 3D 打印机制作原型，但由于 Markforged 碳纤维 3D 打印机具有更强的纤维能力，因此决定改用 Markforged 技术。 Shukla Medical 对最终打印金属原型寄予厚望，但一直在努力证明金属 3D 打印的价格合理 - 直到推出 Metal X。

Shukla Medical 开发团队的机械工程师 Adam Gosik-Wolfe 说：“我们已经对 Markforged 有了很好的体验，因此我们选择了 Metal X，因为 Markforged 使每个人都可以更容易地使用金属 3D 打印。” “我们能够轻松证明购买 Metal X 进行原型制作是合理的。”

Shukla Medical 通过接收代表和外科医生关于他们理想的提取工具类型的反馈来开始原型设计过程。 “外科医生的反馈对我们来说非常宝贵，”Sweitzer 说。 “他们是在手术室里会受到我们产品影响的人，所以在整个过程中考虑他们的想法是关键。”在收到有关原型的反馈后，该团队然后集思广益，在他们的碳纤维 3D 打印机上创建原型。塑料原型通过审核后，将零件打印在 Metal X 上。

“塑料原型非常适合外形和合身，但我们无法测试它们的功能，”Gosik-Wolfe 说。 “为外科医生提供与他们在手术室使用的工具几乎相同的模型，极大地增加了客户反馈的价值。”

由于客户反馈是设计和制造工具的关键因素，因此将增材制造纳入流程使 Shukla Medical 在其行业中具有巨大优势。从长远来看，Shukla Medical 计划将金属 3D 打印的功能与加工方法相结合，以优化其整体原型制作过程。在 CNC 机床上制作金属原型需要 7 到 40 天。该公司旨在通过将 CNC 生产与其 Metal X 相结合来缩短这一时间——缩短上市时间，同时更快地推出产品。

他们打印的零件平均需要 2.7 天，而将相同的零件发送到外部商店则需要 6.4 天。 “CNC 加工需要大量准备工作，需要亲自到场并设置程序和 CAM 软件，”Sweitzer 说。 “有了 3D 打印机，您只需打印即可走开。”

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