亿迅智能制造网
法国 Sepro 集团（位于宾夕法尼亚州沃伦代尔的美国办事处）正在扩大其 Yaskawa-Motoman 的六轴机器人生产线，其中包括三个更小的型号，适用于最大夹紧能力为 500 吨的注塑机。 2016 年推出了四种更大的型号，用于高达 5000 吨的压力机。 Sepro 6X Visual 系列中的新型号是：
• 6X-70/70L（长距离），适用于 20 至 200 吨的压力机。有效载荷能力，5 公斤（11 磅）； 706 毫米或 895 毫米（70 升）。
• 6X-140（如图）用于80 至200 吨的压力机。有效载荷能力，5 公斤（11 磅）；达到，1440 毫米。
• 6X-170/170L 用于 150 至 500 吨的压力机。有效载荷能力，24 公斤（52.8 磅）或 10 公斤（22 磅）170 升；达到，1730 毫米或 2010 毫米（170 升）。
自动化控制系统
在需要复杂几何形状的产品开发过程中，设计师倾向于考虑注塑成型。虽然这个过程可能是最知名的模制零件方法之一，但这肯定不是唯一有效的解决方案。相反，反应注射成型 (RIM) 为设计师提供了完全的自由来设计他们所设想的东西，而不会影响产品的结构完整性。在这篇文章中，我们将进一步探讨 RIM 作为一种替代选择，以及它与注塑成型的比较。 什么是注塑成型？ 顾名思义，注射成型是一种用于注射一种热塑性材料的工艺，这种材料通过加热液化并在冷却后在封闭的金属模具中固化。热塑性塑料，如丙烯腈丁二烯苯乙烯 (ABS)、尼龙和聚乙烯，是常用的材料，而不是热固性塑料，因为它们的粘度极低。这使材料
铸造成型和反应注射成型 (RIM) 是热固性聚氨酯常用的制造工艺。那么，您可能会问，这两者有什么区别？在这篇文章中，我们将揭示这两种方法及其差异。 什么是铸造成型？ 铸造成型可以将液体材料引入开式和闭式模具中进行凝固和固化。这种灵活的过程可以像手动将材料倒入模具一样简单，也可以像全自动过程一样复杂。与其他方法不同，铸造成型可以提供大量定制以满足特定的设计和性能要求。由于其独特的化学结构，热固性聚氨酯可以设计成固体或泡沫，并表现出广泛的物理特性和表面光洁度。因此，可以使用多种成型技术，例如开模、闭模和离心模等。要了解有关热固性聚氨酯工具选项的更多信息，请单击此处。一般来说
什么制造方法会给我最好的结果？ 3D打印和注塑，哪个更划算？ 这些是您在想到 3D 模型时必然会想到的一些问题。 嗯，这两种制造方法都有其独特的制造工艺，可以产生可喜的结果。 在决定使用哪种制造方法制作 3D 对象时，3D 打印和注塑成型是很好的探索选择。注塑成型过程涉及将熔融材料添加到模具型腔中。 熔融材料冷却下来并呈现出型腔的形状。另一方面，3D 打印涉及在构建平台上一次打印一层灯丝，直到您拥有完整的 3D 对象。为了帮助您更好地了解这些制造方法，我们准备了这份综合指南。 注塑成型和 3D 打印有什么区别？ 这两种制造过程都旨在帮助人们轻松创建精美的 3D 对象。无论使用哪种
塑料制造商越来越多地转向协作机器人来管理注塑机。在 4 月 23 日的新闻稿中，优傲机器人宣布在其 e 系列协作机器人和注塑机之间推出新的注塑机接口 (IMMI)。 IMMI支持具有EUROMAP 67和SPI AN-146通信接口的注塑机。 据该公司称，塑料和聚合物行业的全球协作机器人市场预计将在未来五年内呈指数级增长，从 2020 年的 2.5 亿美元增长到 2025 年的 1.5B 美元。根据 BIS Research 的数据，到 2020 年，所有协作机器人应用中有 15% 将在注塑成型中实现自动化任务，例如将嵌件放入模具并通过模后工艺移动部件。 据该公司称，这些任务需要高重复性
