HYRobotics 推出 H5 系列关节机器人：大型件脱模与二次作业自动化

塑料是当今制造业中最常用的材料，凭借出色的通用性和成本效益，占据主导地位。因此，制造塑料零件的方法众多，包括3D打印、CNC加工、聚合物铸造和挤出成型等。 其中最流行的莫过于注塑成型和热成型，二者有共同特点。但产品团队必须了解两者的差异，包括各自的优势和劣势，以便就如何最佳制造塑料零件做出明智决策。 深度解析塑料注塑成型 注塑成型是一种高度工程化的制造工艺，成功实施需要大量前期投资和工程工作。分模模具注入热熔聚合物，冷却固化后脱模成型实心零件。 由于高昂的前期投资，注塑成型适合大批量生产。注塑成型直接生产成品零件，材料利用率高、废品率低，从而在大批量下降低单件价格。 一般来说，注塑成型非常适合

注塑成型是一种简单制造工艺，用于快速一致地生产独特形状零件。塑料注塑成型始于加热热塑性颗粒。熔融材料通过加压喷嘴注入硬化钢模具。零件冷却后顶出，循环重复。注塑成型是塑料零件最流行制造方法之一，工程师常用于大批量生产，因该工艺快速创建一致零件，常降低单件成本。 注塑成型塑料组件时，部分零件外观手感可能优于其他。但这不意味您只能接受劣质产品。以下列举注塑成型中七大外观缺陷、成因及潜在解决方案。 划痕/拖痕 拖痕（又称刮痕）发生于零件垂直壁设计缺乏足够脱模斜度时。垂直壁指与模具方向平行的表面。缺乏足够空间正常顶出时，垂直壁刮蹭模具产生难看线条。 为最佳避免拖痕，垂直壁应有1-2度脱模斜度。重纹理

设计塑料零件已颇具挑战，更别提设计能反复折叠弯曲的活动铰链。铰链常用于塑料零件设计，以减少组件数量或降低制造成本。 活动铰链是被较厚塑料包围的薄塑料片，允许零件从1度折叠至180度。但零件弯曲时会产生称为张应力的应变。塑料太薄可能缺乏必要强度导致撕裂；太厚则会产生过大应力导致断裂。 在注塑设计中实施活动铰链有几种方式。除了设计准则，材料选择起关键作用。让我们回顾优化活动铰链设计的几个关键特征。 活动铰链推荐材料 聚乙烯和聚丙烯是包含活动铰链设计的理想候选材料，因它们熔体流动率高。这使它们能填充厚薄壁段，同时提供高抗张强度。虽然不推荐，但K-Resin (SB) 在需要更硬或透明材料的特定应用

我们有时会收到关于热塑性弹性体 (TPE) 与热固性弹性体有何不同，以及各种TPE中哪种最适合特定零件的问题。热塑性零件与热固性零件最根本的区别之一，在于零件成型时发生的化学反应。 关键在于键合……化学键 热塑性弹性体 (TPE) 与热固性弹性体的分子连接方式不同。另一区别是TPE可在传统注塑机上加工。树脂加热至熔点以上，注入模具成型，再由模具冷却固化为最终形态。 同时，液态硅橡胶 (LSR) 等热固性弹性体在较低温度下注塑成型，然后模具的高温使聚合物发生化学交联。这增强了分子间的键合。 两者的一个巨大区别是：因为成型过程中不发生交联，TPE零件可回到熔融状态，从而允许回收利用。 TPE还提供